Defectes de PCB i control de qualitat, ja que ens esforcem per mantenir alts estàndards de qualitat i eficiència, és fonamental abordar i minimitzar aquests defectes comuns de fabricació de PCB.

En cada etapa de fabricació, poden ocórrer problemes que causen defectes a la placa de circuit acabada.Els defectes comuns inclouen soldadura, danys mecànics, contaminació, imprecisions dimensionals, defectes de placa, capes interiors desalineades, problemes de perforació i problemes de materials.

Aquests defectes poden provocar curtcircuits elèctrics, circuits oberts, estètica deficient, fiabilitat reduïda i fallada completa del PCB.

Els defectes de disseny i la variabilitat de fabricació són les dues principals causes dels defectes de PCB.

Aquestes són algunes de les principals causes dels defectes comuns de fabricació de PCB:

1. Disseny inadequat

Molts defectes de PCB provenen de problemes de disseny.Els motius comuns relacionats amb el disseny inclouen un espai insuficient entre les línies, petits bucles al voltant del forat, angles de línia aguts que superen les capacitats de fabricació i toleràncies per a línies fines o espais que no es poden aconseguir amb el procés de fabricació.

Altres exemples inclouen patrons simètrics que suposen un risc de trampes d'àcid, rastres fins que es poden danyar per descàrregues electrostàtiques i problemes de dissipació de calor.

Realitzar una anàlisi integral de disseny per a la fabricabilitat (DFM) i seguir les directrius de disseny de PCB pot prevenir molts defectes induïts pel disseny.

La implicació dels enginyers de fabricació en el procés de disseny ajuda a avaluar la fabricabilitat.Les eines de simulació i modelització també poden verificar la tolerància d'un disseny a l'estrès del món real i identificar àrees problemàtiques.L'optimització del disseny de fabricabilitat és un primer pas crític per minimitzar els defectes comuns de fabricació de PCB.

2.Contaminació de PCB

La fabricació de PCB implica l'ús de molts productes químics i processos que poden provocar contaminació.Durant el procés de fabricació, els PCBS es contaminen fàcilment amb materials com ara residus de flux, oli de dits, solució de revestiment àcid, residus de partícules i residus d'agent de neteja.

Els contaminants presenten un risc de curtcircuits elèctrics, circuits oberts, defectes de soldadura i problemes de corrosió a llarg termini.Minimitzar el risc de contaminació mantenint les zones de producció extremadament netes, aplicant estrictes controls de contaminació i evitant el contacte humà.La formació del personal sobre els procediments de manipulació adequats també és crucial.

3.defecte material

Els materials utilitzats en la fabricació de PCB han d'estar lliures de defectes inherents.Els materials de PCB no conformes (com ara laminats de baixa qualitat, preimpregnats, làmines i altres components) poden contenir defectes com ara resina insuficient, sortints de fibra de vidre, forats i nòduls.

Aquests defectes de material es poden incorporar a la làmina final i afectar el rendiment.Assegurar-se que tots els materials provenen de proveïdors de confiança amb un ampli control de qualitat pot ajudar a evitar problemes relacionats amb el material.També es recomana la inspecció dels materials entrants.

A més, els danys mecànics, l'error humà i els canvis de procés també poden afectar la fabricació de PCB.

Els defectes es produeixen en la fabricació de PCB a causa de factors de disseny i fabricació.Comprendre els defectes de PCB més comuns permet a les fàbriques centrar-se en els esforços de prevenció i inspecció dirigits.Els principis bàsics de precaució són realitzar anàlisis de disseny, controlar estrictament els processos, entrenar els operadors, inspeccionar a fons, mantenir la neteja, taulers de via i principis a prova d'errors.