Els defectes de la PCB i el control de qualitat, a mesura que ens esforcem per mantenir elevats estàndards de qualitat i eficiència, és fonamental abordar i minimitzar aquests defectes comuns de fabricació de PCB.
A cada fase de fabricació, es poden produir problemes que causen defectes a la placa de circuit acabada. Els defectes habituals inclouen soldadura, danys mecànics, contaminació, inexactituds dimensionals, defectes de xapa, capes interiors desalinitzades, problemes de perforació i problemes materials.
Aquests defectes poden conduir a curtcircuits elèctrics, circuits oberts, estètica deficient, fiabilitat reduïda i fallada completa del PCB.
Els defectes de disseny i la variabilitat de fabricació són les dues causes principals dels defectes del PCB.
A continuació, es mostren algunes de les principals causes dels defectes comuns de fabricació de PCB:
1. Disseny d'importància
Molts defectes del PCB provenen de problemes de disseny. Les raons comunes relacionades amb el disseny inclouen un espaiat insuficient entre les línies, petits bucles al voltant del forat, angles de línia afilats que superen les capacitats de fabricació i les toleràncies per a línies primes o buits que no poden aconseguir el procés de fabricació.
Altres exemples inclouen patrons simètrics que suposen un risc de trampes àcides, traces fines que es poden danyar per descàrrega electrostàtica i problemes de dissipació de calor.
Realitzar un disseny complet per a la fabricació (DFM) i les directrius de disseny de PCB poden evitar molts defectes induïts pel disseny.
Implicar enginyers de fabricació en el procés de disseny ajuda a avaluar la fabricació. Les eines de simulació i modelatge també poden verificar la tolerància d’un disseny a l’estrès del món real i identificar les àrees problemàtiques. L’optimització del disseny de la fabricació és un primer pas crític per minimitzar els defectes comuns de fabricació de PCB.
Contaminació PCCB
La fabricació de PCB implica l’ús de molts productes químics i processos que poden provocar contaminació. Durant el procés de fabricació, els PCB es contaminen fàcilment per materials com ara residus de flux, oli de dits, solució de xapa d’àcids, deixalles de partícules i residus d’agents de neteja.
Els contaminants representen un risc de curtcircuits elèctrics, circuits oberts, defectes de soldadura i problemes de corrosió a llarg termini. Minimitzeu el risc de contaminació mantenint les zones de producció extremadament netes, aplicant controls estrictes de contaminació i prevenint el contacte humà. La formació del personal sobre procediments de manipulació adequats també és crucial.
3. Material defecte
Els materials utilitzats en la fabricació de PCB han d’estar lliures de defectes inherents. Els materials de PCB no conformes (com els laminats de baixa qualitat, els previs, les làmines i altres components) poden contenir defectes com ara resina insuficient, protuberàncies de fibra de vidre, forats i nòduls.
Aquests defectes de material es poden incorporar al full final i afectar el rendiment. Assegurar -se que tots els materials provenen de proveïdors de bona reputació amb un extens control de qualitat pot ajudar a evitar problemes relacionats amb materials. També es recomana inspecció de materials entrants.
A més, els danys mecànics, els errors humans i els canvis de procés també poden afectar la fabricació de PCB.
Els defectes es produeixen en la fabricació de PCB a causa del disseny i la fabricació. Comprendre els defectes de PCB més comuns permet a les fàbriques centrar -se en els esforços de prevenció i inspecció dirigits. Els principis bàsics de precaució són realitzar anàlisis de disseny, controlar estrictament processos, trens d’operadors, inspeccionar a fons, mantenir la neteja, els taulers de pista i els principis a prova d’errors.