La serigrafia de PCB és un enllaç important en el procés de fabricació de PCB, doncs, quins són els errors comuns de la serigrafia de la placa PCB?

1, el nivell de pantalla de la falla

1), tapant forats

Els motius d'aquest tipus de situació són: el material d'impressió s'asseca massa ràpid, a la versió de pantalla el forat sec, la velocitat d'impressió és massa ràpida, la força del rascador és massa alta. La solució, ha d'utilitzar material d'impressió de dissolvents orgànics lents volàtils, amb un drap suau submergit en dissolvent orgànic per netejar suaument la pantalla.

2), fuga de tinta de la versió de pantalla

Les causes d'aquest tipus de fallada són: superfície de la placa PCB o material d'impressió en pols, brutícia, danys a la placa de serigrafia; A més, en la fabricació de plaques d'impressió, l'exposició a la cola de la màscara de pantalla no és suficient, cosa que fa que el sòlid sec de la màscara de la pantalla no estigui completa, cosa que provoca una fuita de tinta. La solució és utilitzar paper o cinta adhesiva per enganxar-se al petit forat rodó de la pantalla o reparar-lo amb la cola de la pantalla.

3), danys a la pantalla i reducció de precisió

Fins i tot si la qualitat de la pantalla és molt bona, després d'una aplicació a llarg termini, a causa del dany del raspat de la placa i dels danys d'impressió, la seva precisió es reduirà o es farà malbé lentament. La vida útil de la pantalla immediata és més llarga que la de la pantalla indirecta, en general, la producció en massa de la pantalla immediata.

4), pressió d'impressió causada per la falla

La pressió del rascador és massa gran, no només farà que el material d'impressió passi una gran quantitat, donant lloc a una deformació de flexió del rascador, sinó que farà que el material d'impressió passi menys, no pot imprimir una imatge clara, continuarà causant danys al rascador i la màscara de la pantalla baixa. , longitud de malla de filferro, deformació de la imatge

2, capa d'impressió de PCB causada per la falla

1), tapant forats

El material d'impressió a la pantalla bloquejarà part de la malla de la pantalla, la qual cosa conduirà a la part del material d'impressió a menys o no, donant lloc a un patró d'impressió d'embalatge deficient. La solució hauria de ser netejar la pantalla amb cura.

2), la part posterior de la placa PCB és material d'impressió brut

Com que el recobriment de poliuretà d'impressió del tauler de PCB no està completament sec, el tauler de PCB s'apila junts, cosa que fa que el material d'impressió s'enganxi a la part posterior de la placa de PCB, donant lloc a brutícia.

3). Poca adherència

L'antiga solució de la placa PCB és molt perjudicial per a la resistència a la compressió d'unió, donant lloc a una unió deficient; O el material d'impressió no coincideix amb el procés d'impressió, donant lloc a una mala adherència.

4), les branques

Hi ha moltes raons per a l'adhesió: perquè el material d'impressió per la pressió de treball i el dany de la temperatura causat per l'adhesió; O a causa de la transformació dels estàndards de serigrafia, el material d'impressió és massa gruixut, donant lloc a una malla enganxosa.

5). Ull d'agulla i bombolleig

El problema del forat és un dels elements d'inspecció més importants en el control de qualitat.

Les causes del forat són:

a. La pols i la brutícia a la pantalla condueixen a un forat;

b. La superfície de la placa PCB està contaminada pel medi ambient;

c. Hi ha bombolles al material d'impressió.

Per tant, per dur a terme una inspecció acurada de la pantalla, es va trobar que l'ull de l'agulla es reparava immediatament.