El procés de producció de PCBA es pot dividir en diversos processos principals:

Disseny i desenvolupament de PCB → Processament de pegats SMT → Processament de connectors DIP → Prova de PCBA → Tres antirevestiment → Muntatge del producte acabat.

En primer lloc, disseny i desenvolupament de PCB

1.Demanda del producte

Un determinat esquema pot obtenir un determinat valor de benefici al mercat actual, o els entusiastes volen completar el seu propi disseny de bricolatge, llavors es generarà la demanda de producte corresponent;

2. Disseny i desenvolupament

En combinació amb les necessitats del producte del client, els enginyers d'R + D triaran el xip corresponent i la combinació de circuits externs de la solució de PCB per assolir les necessitats del producte, aquest procés és relativament llarg, el contingut implicat aquí es descriurà per separat;

3, producció d'assaig de mostra

Després del desenvolupament i disseny del PCB preliminar, el comprador comprarà els materials corresponents d'acord amb la BOM proporcionada per la investigació i el desenvolupament per dur a terme la producció i la depuració del producte, i la producció de prova es divideix en proves (10pcs), prova secundària (10pcs), producció de proves per lots petits (50pcs ~ 100pcs), producció de proves per lots grans (100pcs ~ 3001pcs), i després entraran en l'etapa de producció en massa.

En segon lloc, el processament de pegats SMT

La seqüència del processament de pegats SMT es divideix en: cocció de material → accés a pasta de soldadura → SPI → muntatge → soldadura per refluix → AOI → reparació

1. Materials de cocció

Per a xips, plaques de PCB, mòduls i materials especials que han estat en estoc durant més de 3 mesos, s'han de coure a 120 ℃ 24 h. Per als micròfons MIC, llums LED i altres objectes que no siguin resistents a altes temperatures, s'han de coure a 60 ℃ 24 h.

2, accés a pasta de soldadura (temperatura de retorn → agitació → ús)

Com que la nostra pasta de soldadura s'emmagatzema en un ambient de 2 ~ 10 ℃ durant molt de temps, s'ha de tornar al tractament de temperatura abans d'utilitzar-la, i després de la temperatura de retorn, s'ha de remenar amb una batedora i després es pot ser imprès.

3. Detecció SPI3D

Després d'imprimir la pasta de soldadura a la placa de circuit, la PCB arribarà al dispositiu SPI a través de la cinta transportadora i l'SPI detectarà el gruix, l'amplada, la longitud de la impressió de la pasta de soldadura i el bon estat de la superfície de la llauna.

4. Muntar

Després que el PCB flueixi a la màquina SMT, la màquina seleccionarà el material adequat i l'enganxarà al número de bits corresponent mitjançant el programa establert;

5. Soldadura per reflux

El PCB ple de material flueix cap a la part davantera de la soldadura de refluig i passa per zones de temperatura de deu passos de 148 ℃ a 252 ℃ al seu torn, unint de manera segura els nostres components i la placa PCB;

6, proves d'AOI en línia

AOI és un detector òptic automàtic, que pot comprovar la placa PCB acabada de sortir del forn mitjançant l'escaneig d'alta definició i pot comprovar si hi ha menys material a la placa PCB, si el material es desplaça, si la junta de soldadura està connectada entre els components i si la tauleta està compensada.

7. Reparació

Per als problemes que es troben a la placa PCB a AOI o manualment, l'enginyer de manteniment l'ha de reparar i la placa PCB reparada s'enviarà al connector DIP juntament amb la placa fora de línia normal.

Tres, connector DIP

El procés del connector DIP es divideix en: conformació → connector → soldadura per ones → peu de tall → llauna de retenció → placa de rentat → inspecció de qualitat

1. Cirurgia Plàstica

Els materials connectats que hem comprat són tots materials estàndard i la longitud del pin dels materials que necessitem és diferent, de manera que hem de donar forma als peus dels materials amb antelació, de manera que la longitud i la forma dels peus siguin convenients per a nosaltres per realitzar soldadura endoblada o posterior.

2. Endoll

Els components acabats s'inseriran segons la plantilla corresponent;

3, soldadura d'ona

La placa inserida es col·loca a la plantilla a la part davantera de la soldadura per ona. Primer, el flux es ruixarà a la part inferior per ajudar a soldar. Quan la placa arriba a la part superior del forn de llauna, l'aigua de llauna del forn flotarà i es posarà en contacte amb el passador.

4. Tallar els peus

Com que els materials de preprocessament tindran alguns requisits específics per deixar de banda un pin una mica més llarg, o el material entrant en si no és convenient processar, el pin es retallarà a l'alçada adequada mitjançant un retall manual;

5. Sostenint llauna

Pot haver-hi alguns fenòmens dolents, com ara forats, forats, soldadura perduda, soldadura falsa, etc. a les agulles de la nostra placa PCB després del forn. El nostre suport de llauna els repararà mitjançant una reparació manual.

6. Rentar la pissarra

Després de la soldadura per ona, la reparació i altres enllaços frontals, hi haurà algun flux residual o altres béns robats connectats a la posició del pin de la placa PCB, cosa que requereix que el nostre personal netegi la seva superfície;

7. Inspecció de qualitat

Comprovació d'errors i fuites dels components de la placa PCB, cal reparar la placa PCB no qualificada fins que estigui qualificada per passar al següent pas;

4. Prova de PCBA

La prova PCBA es pot dividir en prova TIC, prova FCT, prova d'envelliment, prova de vibració, etc

La prova PCBA és una gran prova, segons diferents productes, diferents requisits del client, els mitjans de prova utilitzats són diferents. La prova ICT és detectar l'estat de soldadura dels components i la condició d'encesa i apagat de les línies, mentre que la prova FCT és detectar els paràmetres d'entrada i sortida de la placa PCBA per comprovar si compleixen els requisits.

Cinc: PCBA tres antirecobriment

Els tres passos del procés antirecobriment de PCBA són: raspallat cara A → superfície seca → raspallat costat B → curat a temperatura ambient 5. Gruix de polvorització:

0,1 mm-0,3 mm6. Totes les operacions de recobriment s'han de dur a terme a una temperatura no inferior a 16 ℃ i una humitat relativa inferior al 75%. L'anti-recobriment PCBA tres encara és molt, especialment una mica de temperatura i humitat, un entorn més dur, el recobriment PCBA tres anti-pintura té un aïllament superior, humitat, fuites, xoc, pols, corrosió, anti-envelliment, anti-míldiu, anti- Les peces soltes i el rendiment de la resistència a la corona d'aïllament, poden allargar el temps d'emmagatzematge de PCBA, l'aïllament de l'erosió externa, la contaminació, etc. El mètode de polvorització és el mètode de recobriment més utilitzat a la indústria.

Muntatge del producte acabat

7.La placa PCBA recoberta amb la prova OK està muntada per a la carcassa, i després tota la màquina està envellint i provant, i els productes sense problemes a través de la prova d'envelliment es poden enviar.

La producció de PCBA és un enllaç a un enllaç. Qualsevol problema en el procés de producció de PCBA tindrà un gran impacte en la qualitat general i cada procés s'ha de controlar estrictament.