El procés de producció de PCBA es pot dividir en diversos processos principals:
Disseny i desenvolupament de PCB → Processament de pegats SMT → Processament de connexió DIP → PCBA Test → Tres Anti-Recobriment → Muntatge de productes acabats.
Primer, disseny i desenvolupament de PCB
1. Demanda del producte
Un determinat esquema pot obtenir un valor de benefici determinat al mercat actual o els entusiastes volen completar el seu propi disseny de bricolatge, i es generarà la demanda de producte corresponent;
2. Disseny i desenvolupament
Combinats amb les necessitats del producte del client, els enginyers de R + D triaran la combinació de xip i circuit extern de solució de PCB per assolir necessitats de producte, aquest procés és relativament llarg, el contingut que hi ha aquí es descriurà per separat;
3, Producció de proves de mostra
Després del desenvolupament i el disseny del PCB preliminar, el comprador adquirirà els materials corresponents segons la BOM proporcionada per la investigació i el desenvolupament per dur a Etapa de producció massiva.
En segon lloc, processament de pegats SMT
La seqüència de processament de pegats SMT es divideix en: Material Barcenatge → Accés de pasta de soldadura → SPI → Muntatge → Soldadura de refrigeració → AOI → Reparació
1. Materials Coure
Per als xips, les plaques de PCB, els mòduls i els materials especials que han estat en estoc des de fa més de 3 mesos, s’han de coure a les 120 ℃ 24 hores. Per als micròfons MIC, les llums LED i altres objectes que no siguin resistents a la temperatura alta, s’han de coure a 60 ℃ 24 hores.
2, accés de pasta de soldadura (temperatura de retorn → agitació → Ús)
Com que la nostra pasta de soldadura s’emmagatzema a l’entorn de 2 ~ 10 ℃ durant molt de temps, s’ha de retornar al tractament de la temperatura abans de l’ús i, després de la temperatura de retorn, s’ha d’agitar amb una batedora i es pot imprimir.
3. Detecció SPI3D
Després que la pasta de soldadura s’imprimeixi a la placa del circuit, el PCB arribarà al dispositiu SPI a través de la cinta transportadora i l’SPI detectarà el gruix, l’amplada, la longitud de la impressió de pasta de soldadura i el bon estat de la superfície d’estany.
4. Muntatge
Després que el PCB flueixi a la màquina SMT, la màquina seleccionarà el material adequat i enganxarà -lo al número de bit corresponent a través del programa SET;
5. Soldadura de reflexió
El PCB es va omplir de material a la part frontal de la soldadura de refrigeració i passa per zones de temperatura de deu passos de 148 a 252 ℃ al seu torn, unint de forma segura els nostres components i la placa PCB;
6, proves en línia AOI
AOI és un detector òptic automàtic, que pot comprovar la placa PCB just fora del forn mitjançant una exploració d’alta definició i pot comprovar si hi ha menys material a la placa PCB, si el material es canvia, si l’articulació de soldador està connectada entre els components i si la tauleta està compensada.
7. Reparació
Per als problemes que es troben a la placa PCB a AOI o manualment, l’enginyer de manteniment ha de ser reparat i la placa de PCB reparada s’enviarà al connector DIP juntament amb la placa normal fora de línia.
Tres, Dip Plug-in
El procés de connect
1. Cirurgia plàstica
Els materials de connexió que hem comprat són tots els materials estàndard, i la longitud del passador dels materials que necessitem és diferent, de manera que hem de donar forma als peus dels materials amb antelació, de manera que la longitud i la forma dels peus siguin convenients per a que realitzem el connector o la soldadura post.
2.
Els components acabats s’inseriran segons la plantilla corresponent;
3, Soldadura d'ones
La placa inserida es col·loca a la jig a la part frontal de la soldadura d'ona. Primer, el flux es ruixarà a la part inferior per ajudar a la soldadura. Quan la placa arribi a la part superior del forn de llauna, l’aigua d’estany del forn surarà i es posarà en contacte amb el passador.
4. Talleu els peus
Com que els materials de pre-processament tindran alguns requisits específics per deixar de banda un passador una mica més llarg, o el material entrant en si mateix no és convenient processar-lo, el passador es retallarà a l’altura adequada mitjançant la retallada manual;
5. Solgant llauna
Pot haver -hi alguns fenòmens dolents com forats, forats, soldadura perduda, soldadura falsa, etc., en els pins del nostre tauler de PCB després del forn. El nostre suport d’estany els repararà mitjançant reparació manual.
6. Rentar el tauler
Després de la soldadura d’ones, la reparació i altres enllaços frontals, hi haurà algun flux residual o altres productes robats enganxats a la posició del pin de la placa PCB, cosa que requereix que el nostre personal netegi la seva superfície;
7. Inspecció de qualitat
Components de la placa de PCB Error i revisió de fuites, cal reparar la placa PCB no qualificada, fins que es qualifiqui fins al següent pas;
4. Prova PCBA
La prova de PCBA es pot dividir en proves TIC, prova de FCT, prova d’envelliment, prova de vibracions, etc.
La prova PCBA és una prova important, segons diferents productes, diferents requisits del client, els mitjans de prova que s’utilitzen són diferents. La prova TIC consisteix en detectar la condició de soldadura dels components i la condició d’encesa de les línies, mentre que la prova FCT és detectar els paràmetres d’entrada i sortida de la placa PCBA per comprovar si compleixen els requisits.
Cinc: PCBA tres anti-recobriment
PCBA Tres passos de procés anti-recobriment són: raspallant el costat A → Superfície seca → Castre del raspall B → Curació de la temperatura ambient 5. Gruix de polvorització:
0,1 mm-0,3mm6. Totes les operacions de recobriment s’han de dur a terme a una temperatura no inferior a 16 ℃ i una humitat relativa per sota del 75%. PCBA Tres Antian recobriment són encara molt, sobretot una mica de temperatura i humitat més dura, el recobriment de PCBA Tres anti-pintes té aïllament superior, humitat, fuga, xoc, pols, corrosió, anti-envelliment, anti-MILDEW, anti-parts soltes i aïllades de resistència a la corona, poden estendre el temps d’emmagatzematge de PCBA, l’aïllament de l’erosió externa, la contaminació i la seguretat. El mètode de polvorització és el mètode de recobriment més utilitzat a la indústria.
Muntatge de productes acabat
7. El tauler de PCBA recobert amb la prova OK està muntada per a la closca i, a continuació, la màquina sencera està envellint i provant, i es poden enviar els productes sense problemes a través de la prova d’envelliment.
La producció de PCBA és un enllaç a un enllaç. Qualsevol problema del procés de producció de PCBA tindrà un gran impacte en la qualitat global i cada procés ha de ser controlat estrictament.
