La flexió i la deformació del tauler de PCB són fàcils de produir al forn de retrosoldadura. Com tots sabem, a continuació es descriu com evitar la flexió i la deformació de la placa PCB a través del forn de retrosoldadura:

1. Redueix la influència de la temperatura sobre l'estrès de la placa PCB

Atès que la "temperatura" és la principal font d'estrès del tauler, sempre que es redueixi la temperatura del forn de reflux o es redueixi la velocitat d'escalfament i refredament del tauler al forn de reflux, es pot produir una flexió i deformació de la placa. molt reduït. Tanmateix, es poden produir altres efectes secundaris, com ara un curtcircuit de soldadura.

2. Utilitzant làmina d'alta Tg

Tg és la temperatura de transició vítrea, és a dir, la temperatura a la qual el material canvia de l'estat de vidre a l'estat de cautxú. Com més baix sigui el valor Tg del material, més ràpid es començarà a suavitzar el tauler després d'entrar al forn de reflux i el temps que triga a convertir-se en un estat de goma suau. També s'allargarà i, per descomptat, la deformació del tauler serà més greu. . L'ús d'una làmina de Tg més alta pot augmentar la seva capacitat de suportar l'estrès i la deformació, però el preu del material és relativament alt.

3. Augmenta el gruix de la placa de circuit

Per aconseguir el propòsit de ser més lleugers i prims per a molts productes electrònics, el gruix del tauler ha deixat 1,0 mm, 0,8 mm o fins i tot 0,6 mm. Aquest gruix ha d'evitar que el tauler es deformi després del forn de reflux, cosa que és realment difícil. Es recomana que si no hi ha cap requisit de lleugeresa i primesa, el gruix del tauler ha de ser d'1,6 mm, cosa que pot reduir molt el risc de flexió i deformació del tauler.

4. Redueix la mida de la placa de circuit i redueix el nombre de trencaclosques

Atès que la majoria dels forns de reflux utilitzen cadenes per impulsar la placa de circuits cap endavant, com més gran sigui la mida de la placa de circuits serà a causa del seu propi pes, dents i deformació al forn de reflux, així que intenteu posar el costat llarg de la placa de circuits. com la vora del tauler. A la cadena del forn de reflux, es poden reduir la depressió i la deformació causades pel pes de la placa de circuits. La reducció del nombre de panells també es basa en aquest motiu. És a dir, en passar el forn, intenteu utilitzar la vora estreta per passar la direcció del forn el més lluny possible per aconseguir la menor quantitat de deformació de la depressió.

5. Fixació de safata de forn usada

Si els mètodes anteriors són difícils d'aconseguir, l'últim és utilitzar un suport/plantilla de refluig per reduir la quantitat de deformació. La raó per la qual el portador/plantilla de refluig pot reduir la flexió de la placa és perquè, tant si es tracta d'expansió tèrmica com de contracció en fred, s'espera que la safata pugui contenir la placa de circuit i esperar fins que la temperatura de la placa de circuit sigui inferior a la Tg. valor i començar a endurir-se de nou, i també pot mantenir la mida del jardí.

Si el palet d'una sola capa no pot reduir la deformació de la placa de circuit, s'ha d'afegir una coberta per subjectar la placa de circuit amb els palets superior i inferior. Això pot reduir considerablement el problema de la deformació de la placa de circuits a través del forn de reflux. Tanmateix, aquesta safata del forn és bastant cara i es requereix mà d'obra manual per col·locar i reciclar les safates.

6. Utilitzeu l'encaminador en lloc de la subplaca de V-Cut

Com que V-Cut destruirà la resistència estructural del panell entre les plaques de circuit, intenteu no utilitzar la subplaca V-Cut ni reduir la profunditat del V-Cut.