Forat passant, forat cec, forat enterrat, quines són les característiques de la perforació de tres PCB?

Via (VIA), aquest és un forat comú utilitzat per conduir o connectar línies de làmines de coure entre patrons conductors en diferents capes de la placa de circuit. Per exemple (com ara forats cecs, forats enterrats), però no es poden inserir cables de components o forats de coure d'altres materials reforçats. Com que el PCB està format per l'acumulació de moltes capes de làmina de coure, cada capa de làmina de coure estarà coberta amb una capa aïllant, de manera que les capes de làmina de coure no es puguin comunicar entre elles, i l'enllaç del senyal depèn del forat de via (via ), així que hi ha el títol de via xinesa.

La característica és: per satisfer les necessitats dels clients, els forats de pas de la placa de circuit s'han d'omplir de forats. D'aquesta manera, en el procés de canviar el procés tradicional del forat de l'endoll d'alumini, s'utilitza una malla blanca per completar la màscara de soldadura i els forats de connectar a la placa de circuit per fer que la producció sigui estable. La qualitat és fiable i l'aplicació és més perfecta. Les vies tenen principalment el paper d'interconnexió i conducció de circuits. Amb el ràpid desenvolupament de la indústria electrònica, també s'imposen requisits més alts en el procés i la tecnologia de muntatge superficial de les plaques de circuits impresos. S'aplica el procés d'obturació mitjançant forats i s'han de complir els requisits següents al mateix temps: 1. Hi ha coure al forat via i la màscara de soldadura es pot connectar o no. 2. Hi ha d'haver estany i plom al forat passant, i ha d'haver un cert gruix (4um) que cap tinta de màscara de soldadura no pugui entrar al forat, donant lloc a perles de llauna amagades al forat. 3. El forat de pas ha de tenir un forat d'endoll de màscara de soldadura, opac, i no ha de tenir anells de llauna, comptes de llauna i requisits de planitud.

Forat cec: és per connectar el circuit més exterior del PCB amb la capa interior adjacent mitjançant forats de xapa. Com que el costat oposat no es veu, s'anomena cec. Al mateix temps, per augmentar la utilització de l'espai entre les capes de circuits de PCB, s'utilitzen vies cegues. És a dir, un forat de pas a una superfície del tauler imprès.

 

Característiques: Els forats cecs es troben a les superfícies superior i inferior de la placa de circuit amb una certa profunditat. S'utilitzen per enllaçar la línia de superfície i la línia interior de sota. La profunditat del forat normalment no supera una determinada proporció (obertura). Aquest mètode de producció requereix una atenció especial a la profunditat de la perforació (eix Z) perquè sigui correcta. Si no presteu atenció, provocarà dificultats per galvanitzar el forat, de manera que gairebé cap fàbrica l'adopta. També és possible col·locar les capes de circuits que cal connectar prèviament a les capes de circuits individuals. Primer es foren els forats i després s'enganxen, però calen dispositius de posicionament i alineació més precisos.

Les vies enterrades són enllaços entre capes de circuits dins de la PCB, però no estan connectades a les capes exteriors, i també signifiquen a través de forats que no s'estenen a la superfície de la placa de circuits.

Característiques: aquest procés no es pot aconseguir perforant després de l'enllaç. S'ha de perforar en el moment de les capes de circuit individuals. En primer lloc, la capa interior s'uneix parcialment i després es galvanitza primer. Finalment, es pot unir completament, que és més conductor que l'original. Els forats i forats cecs triguen més temps, de manera que el preu és el més car. Aquest procés només s'utilitza normalment per a plaques de circuits d'alta densitat per augmentar l'espai útil d'altres capes de circuits.

En el procés de producció de PCB, la perforació és molt important, no descuida. Perquè la perforació consisteix a perforar els forats necessaris a la placa revestida de coure per proporcionar connexions elèctriques i fixar la funció del dispositiu. Si l'operació no és adequada, hi haurà problemes en el procés de forats i el dispositiu no es pot arreglar a la placa de circuit, cosa que afectarà l'ús, i tota la placa es desballestarà, de manera que el procés de perforació és molt important.