Introducció deTauler de circuit de coure gruixutTecnologia

（1） Preparació prèvia a la planificació i tractament electroplicant

L’objectiu principal d’espessir la placa de coure és assegurar -se que hi ha una capa de xapat de coure prou gruixuda al forat per assegurar -se que el valor de resistència es troba dins del rang requerit pel procés. Com a connector, és arreglar la posició i assegurar la força de connexió; Com a dispositiu muntat en superfície, alguns forats només s’utilitzen com a forats, que tenen el paper de la conducció d’electricitat a banda i banda.

（2） Els articles d’inspecció

1. Comproveu principalment la qualitat de la metalització del forat i assegureu -vos que no hi hagi excés, burr, forat negre, forat, etc. al forat;

2. Comproveu si hi ha brutícia i altres excessos a la superfície del substrat;

3. Comproveu el número, el número de dibuix, el document de procés i la descripció del procés del substrat;

4. Esbrineu la posició de muntatge, els requisits de muntatge i la zona de recobriment que pot suportar el dipòsit de xapa;

5. L’àrea de xapa i els paràmetres de procés han de ser clars per assegurar l’estabilitat i la viabilitat dels paràmetres del procés d’electroplatació;

6. Neteja i preparació de peces conductores, primer tractament d’electrificació per fer activa la solució;

7. Determineu si la composició del líquid de bany és qualificada i la superfície de la placa d’elèctrodes; Si l’ànode esfèric s’instal·la a la columna, també s’ha de comprovar el consum;

8. Comproveu la fermesa de les parts de contacte i el rang de fluctuació de tensió i corrent.

（3） Control de qualitat de la xapa de coure engrossida

1. Calculeu amb precisió l’àrea de xapat i consulteu la influència del procés de producció real sobre el corrent, determineu correctament el valor requerit del corrent, domineu el canvi del corrent en el procés d’electroplicació i assegureu -vos l’estabilitat dels paràmetres del procés d’electroplicació;

2. Abans de l’electricitat, utilitzeu primer el tauler de depuració per a la placa de prova, de manera que el bany estigui en estat actiu;

3. Determineu la direcció del flux del corrent total i, a continuació, determineu l’ordre de les plaques penjades. En principi, s’hauria d’utilitzar de lluny a prop; garantir la uniformitat de la distribució actual a qualsevol superfície;

4. Per assegurar la uniformitat del recobriment al forat i la consistència del gruix del recobriment, a més de les mesures tecnològiques de l’agitació i el filtratge, també cal utilitzar el corrent d’impuls;

5. Superviseu regularment els canvis del corrent durant el procés d’electroplicació per assegurar la fiabilitat i l’estabilitat del valor actual;

6. Comproveu si el gruix de la capa de xapa de coure del forat compleix els requisits tècnics.

（4） Procés de xapa de coure

En el procés d’espessiment del xapat de coure, s’han de controlar regularment els paràmetres del procés i sovint es produeixen pèrdues innecessàries per raons subjectives i objectives. Per fer un bon treball per espessir el procés de xapa de coure, s’han de fer els aspectes següents:

1. Segons el valor de l’àrea calculada per l’ordinador, combinada amb la constant d’experiència acumulada en la producció real, augmenta un cert valor;

2. Segons el valor de corrent calculat, per tal d’assegurar la integritat de la capa de xapat al forat, cal augmentar un valor determinat, és a dir, el corrent inRush, sobre el valor actual original i, després, tornar al valor original en un curt període de temps;

3. Quan l’electroplicació de la placa del circuit arribi als 5 minuts, traieu el substrat per observar si la capa de coure a la superfície i la paret interior del forat està completa, i és millor que tots els forats tinguin un llustre metàl·lic;

4. S'ha de mantenir una certa distància entre el substrat i el substrat;

5. Quan el xapat de coure engrossit arriba al temps d’electroplicació requerit, s’ha de mantenir una certa quantitat de corrent durant l’eliminació del substrat per assegurar -se que la superfície i els forats del substrat posterior no s’enfosquiran ni s’enfosquen.

Precaucions:

1. Comproveu els documents del procés, llegiu els requisits del procés i estigueu familiaritzats amb el model de mecanitzat del substrat;

2 Comproveu la superfície del substrat si hi ha rascades, sagnates, peces de coure exposades, etc .;

3. Realitzeu el processament de proves segons el disquet de processament mecànic, realitzeu la primera prèvia insposició i, a continuació, processeu tots els treballs després de complir els requisits tecnològics;

4. Prepareu les eines de mesura i altres eines que s’utilitzen per controlar les dimensions geomètriques del substrat;

5. Segons les propietats de la matèria primera del substrat de processament, seleccioneu l’eina de fresat adequada (tallador de fresat).

（5） Control de qualitat

1. Implementa estrictament el primer sistema d’inspecció d’articles per assegurar -se que la mida del producte compleix els requisits de disseny;

2. Segons les matèries primeres de la placa de circuit, seleccioneu raonablement els paràmetres del procés de fresat;

3. Quan es fixi la posició de la placa del circuit, subjacgui amb cura per evitar danys a la capa de soldadura i la màscara de soldadura a la superfície de la placa del circuit;

4. Per garantir la consistència de les dimensions externes del substrat, la precisió de posició ha de ser controlada estrictament;

5. Quan es desmunti i es munti, s’ha de prestar una atenció especial per embrutar la capa base del substrat per evitar danys a la capa de recobriment a la superfície de la placa del circuit.