Prova de placa PCBAés un pas clau per garantir que els productes PCBA d'alta qualitat, estabilitat i alta fiabilitat es lliuren als clients, reduir els defectes en mans dels clients i evitar la postvenda. Els següents són diversos mètodes de prova de la placa PCBA:

1. Inspecció visual ， La inspecció visual és mirar-la manualment. La inspecció visual del muntatge de PCBA és el mètode més primitiu en la inspecció de qualitat de PCBA. Només cal que utilitzeu ulls i una lupa per comprovar el circuit de la placa PCBA i la soldadura dels components electrònics per veure si hi ha una làpida. , Fins i tot ponts, més estany, si les juntes de soldadura estan pontades, si hi ha menys soldadura i soldadura incompleta. I coopera amb la lupa per detectar PCBA
2. In-Circuit Tester (ICT) ICT pot identificar problemes de soldadura i components en PCBA. Té alta velocitat, alta estabilitat, verificació de curtcircuit, circuit obert, resistència, capacitat.
3. La detecció automàtica de relacions d'inspecció òptica automàtica (AOI) té fora de línia i en línia, i també té la diferència entre 2D i 3D. Actualment, AOI és més popular a la fàbrica de pedaços. AOI utilitza un sistema de reconeixement fotogràfic per escanejar tota la placa PCBA i reutilitzar-la. L'anàlisi de dades de la màquina s'utilitza per determinar la qualitat de la soldadura de la placa PCBA. La càmera escaneja automàticament els defectes de qualitat de la placa PCBA sota prova. Abans de provar, cal determinar una placa OK i emmagatzemar les dades de la placa OK a l'AOI. La producció en massa posterior es basa en aquest tauler OK. Feu un model bàsic per determinar si altres taulers estan bé.
4. Màquina de raigs X (X-RAY) Per als components electrònics com ara BGA/QFP, ICT i AOI no poden detectar la qualitat de la soldadura dels seus pins interns. X-RAY és similar a la màquina de raigs X de pit, que pot passar Comproveu la superfície de la PCB per veure si la soldadura dels pins interns està soldada, si la col·locació està al seu lloc, etc. X-RAY utilitza raigs X per penetrar. la placa PCB per veure l'interior. X-RAY s'utilitza àmpliament en productes amb requisits d'alta fiabilitat, similar a l'electrònica d'aviació, electrònica d'automòbil
5. Inspecció de mostres Abans de la producció i el muntatge en massa, normalment es realitza la primera inspecció de mostra, de manera que es pot evitar el problema dels defectes concentrats en la producció en massa, cosa que comporta problemes en la producció de plaques PCBA, que s'anomena primera inspecció.
6. La sonda voladora del provador de sondes voladores és adequada per a la inspecció de PCB d'alta complexitat que requereixen costos d'inspecció. El disseny i la inspecció de la sonda voladora es poden completar en un dia i el cost de muntatge és relativament baix. És capaç de comprovar si hi ha obertures, curts i l'orientació dels components muntats a la PCB. A més, funciona bé per identificar la disposició i l'alineació dels components.
7. Analitzador de defectes de fabricació (MDA) El propòsit de MDA és només provar visualment el tauler per revelar defectes de fabricació. Com que la majoria dels defectes de fabricació són problemes de connexió simples, MDA es limita a mesurar la continuïtat. Normalment, el provador serà capaç de detectar la presència de resistències, condensadors i transistors. La detecció de circuits integrats també es pot aconseguir mitjançant díodes de protecció per indicar la col·locació adequada dels components.
8. Prova d'envelliment. Després que el PCBA s'hagi sotmès al muntatge i la soldadura posterior a DIP, el retall de sub-tauler, la inspecció de superfícies i les proves de primera peça, un cop finalitzada la producció en massa, la placa PCBA serà sotmesa a una prova d'envelliment per comprovar si cada funció és normal, els components electrònics són normals, etc.