Prova de la placa PCBAés un pas clau per garantir que els productes de PCBA d’alta estabilitat, d’alta estabilitat i d’alta fiabilitat es lliurin als clients, redueixin els defectes en mans dels clients i evitin les vendes posteriors. A continuació, es mostren diversos mètodes de proves de placa PCBA:

1. Inspecció visual ， La inspecció visual és mirar -la manualment. La inspecció visual del conjunt PCBA és el mètode més primitiu de la inspecció de qualitat de PCBA. Només cal utilitzar els ulls i una lupa per comprovar el circuit de la placa PCBA i la soldadura de components electrònics per veure si hi ha una làpida. , Fins i tot els ponts, més llauna, tant si les articulacions de soldadura estan punyents, ja sigui menys soldadura i soldadura incompleta. I cooperar amb lupa per detectar PCBA
2. Tester de circuit (TIC) TIC pot identificar problemes de soldadura i components a PCBA. Té alta velocitat, alta estabilitat, comprovació de curtcircuit, circuit obert, resistència, capacitança.
3. La detecció automàtica de relacions automàtiques d’inspecció òptica (AOI) té fora de línia i en línia, i també té la diferència entre 2D i 3D. Actualment, AOI és més popular a la fàbrica de pegats. AOI utilitza un sistema de reconeixement fotogràfic per escanejar tota la placa PCBA i reutilitzar -lo. L’anàlisi de dades de la màquina s’utilitza per determinar la qualitat de la soldadura de la placa PCBA. La càmera escaneja automàticament els defectes de qualitat de la placa PCBA sota prova. Abans de provar -ho, cal determinar una placa OK i emmagatzemar les dades del tauler OK a l’AOI. La producció massiva posterior es basa en aquest consell OK. Feu un model bàsic per determinar si altres juntes estan bé.
4. La màquina de raigs X (radiografia) per a components electrònics com BGA/QFP, TIC i AOI no poden detectar la qualitat de soldadura dels seus pins interns. La radiografia és similar a la màquina de raigs X de tòrax, que pot passar per comprovar la superfície del PCB per veure si la soldadura dels pins interns es soldera, si la col·locació està al seu lloc, etc. La radiografia utilitza raigs X per penetrar en la placa PCB per veure l'interior. La radiografia s'utilitza àmpliament en productes amb requisits d'alta fiabilitat, similars a l'electrònica d'aviació, l'electrònica d'automòbils
5. Inspecció de mostres abans de la producció i el muntatge en massa, la primera inspecció de mostres es fa generalment, de manera que es pot evitar el problema dels defectes concentrats en la producció massiva, la qual cosa comporta problemes en la producció de taulers PCBA, que s’anomena primera inspecció.
6. La sonda de vol del tester de la sonda voladora és adequada per a la inspecció de PCB d’alta complexitat que requereixen costos d’inspecció costosos. El disseny i la inspecció de la sonda de vol es poden completar en un dia i el cost del muntatge és relativament baix. És capaç de comprovar les obertures, els calçotets i l’orientació de components muntats al PCB. A més, funciona bé per identificar la disposició i l’alineació de components.
7. L’analitzador de defectes de fabricació (MDA) L’objectiu de l’MDA és només provar visualment el tauler per revelar defectes de fabricació. Com que la majoria de defectes de fabricació són problemes de connexió simples, MDA es limita a mesurar la continuïtat. Normalment, el provador podrà detectar la presència de resistències, condensadors i transistors. La detecció de circuits integrats també es pot aconseguir mitjançant díodes de protecció per indicar una col·locació adequada dels components.
8. Prova d’envelliment. Després que el PCBA hagi sotmès a muntatge i immersió post-soldadora, retalls de sub-bord, inspecció de superfície i proves de primera peça, un cop finalitzada la producció massiva, la placa PCBA serà sotmesa a una prova d’envelliment per provar si cada funció és normal, els components electrònics són normals, etc.