Al PCB, el níquel s'utilitza com a revestiment de substrat per a metalls preciosos i bàsics.Els dipòsits de níquel de baixa tensió de PCB solen estar xapats amb solucions de níquel de Watt modificades i algunes solucions de níquel de sulfamat amb additius que redueixen l'estrès.Deixeu que els fabricants professionals analitzin per vosaltres quins problemes sol trobar la solució de niquelat de PCB quan l'utilitzeu?

1. Procés de níquel.Amb una temperatura diferent, la temperatura del bany utilitzada també és diferent.En la solució de niquelat amb temperatura més alta, la capa de niquelat obtinguda té una tensió interna baixa i una bona ductilitat.La temperatura general de funcionament es manté entre 55 i 60 graus.Si la temperatura és massa alta, es produirà una hidròlisi salina de níquel, donant lloc a forats en el recobriment i, alhora, reduint la polarització del càtode.

2. Valor PH.El valor de PH de l'electròlit niquelat té una gran influència en el rendiment del recobriment i el rendiment de l'electròlit.Generalment, el valor de pH de l'electròlit de níquel del PCB es manté entre 3 i 4. La solució de níquel amb un valor de PH més alt té una força de dispersió més alta i una eficiència de corrent del càtode.Però el PH és massa alt, perquè el càtode evoluciona contínuament hidrogen durant el procés de galvanoplastia, quan és superior a 6, provocarà forats a la capa de revestiment.La solució de níquel amb un pH més baix té una millor dissolució de l'ànode i pot augmentar el contingut de sal de níquel a l'electròlit.Tanmateix, si el pH és massa baix, el rang de temperatures per obtenir una capa de revestiment brillant es reduirà.L'addició de carbonat de níquel o carbonat de níquel bàsic augmenta el valor del PH;l'addició d'àcid sulfàmic o àcid sulfúric fa disminuir el valor del pH, i comprova i ajusta el valor del pH cada quatre hores durant el treball.

3. Ànode.El revestiment de níquel convencional de PCB que es pot veure en l'actualitat utilitza ànodes solubles, i és força comú utilitzar cistelles de titani com a ànodes per a l'angle intern de níquel.La cistella de titani s'ha de col·locar en una bossa d'ànode teixida amb material de polipropilè per evitar que el fang de l'ànode caigui a la solució de revestiment, i s'ha de netejar regularment i comprovar si l'ull és llis.

4. Depuració.Quan hi ha contaminació orgànica a la solució de revestiment, s'ha de tractar amb carbó actiu.Però aquest mètode normalment elimina part de l'agent antiestrès (additiu), que s'ha de complementar.

5. Anàlisi.La solució de xapa ha d'utilitzar els punts principals de les regulacions del procés especificades al control del procés.Analitzeu periòdicament la composició de la solució de xapat i la prova de cel·les de Hull, i guia el departament de producció per ajustar els paràmetres de la solució de xapat segons els paràmetres obtinguts.

6. Remenant.El procés de niquelat és el mateix que altres processos de galvanoplastia.L'objectiu de l'agitació és accelerar el procés de transferència de massa per reduir el canvi de concentració i augmentar el límit superior de la densitat de corrent permesa.També hi ha un efecte molt important d'agitar la solució de revestiment, que és reduir o evitar els forats a la capa de niquelat.Aire comprimit d'ús habitual, moviment del càtode i circulació forçada (combinat amb filtració de nucli de carboni i nucli de cotó) agitació.

7. Densitat de corrent catòdica.La densitat de corrent del càtode té un efecte sobre l'eficiència del corrent del càtode, la taxa de deposició i la qualitat del recobriment.Quan s'utilitza un electròlit amb un PH baix per al niquelat, a la zona de baixa densitat de corrent, l'eficiència del corrent del càtode augmenta amb l'augment de la densitat de corrent;a l'àrea d'alta densitat de corrent, l'eficiència del corrent del càtode és independent de la densitat de corrent;mentre que quan s'utilitza un PH més alt Quan es galvanitza níquel líquid, la relació entre l'eficiència del corrent del càtode i la densitat de corrent no és significativa.Igual que amb altres espècies de revestiment, l'interval de densitat de corrent del càtode seleccionat per al niquelat també hauria de dependre de la composició, la temperatura i les condicions d'agitació de la solució de revestiment.