La densitat de muntatge és alta, els productes electrònics són de mida petita i de pes de pes, i el volum i el component dels components de pegat només són aproximadament 1/10 dels components tradicionals del connector

Després de la selecció general de SMT, el volum de productes electrònics es redueix en un 40% al 60% i el pes es redueix del 60% al 80%.

Alta fiabilitat i forta resistència a les vibracions. Baixa taxa de defecte de l’articulació de soldadura.

Bones característiques d’alta freqüència. Reducció de la interferència electromagnètica i de RF.

Fàcil d’aconseguir automatització, millorar l’eficiència de la producció. Reduir el cost un 30%~ 50%. Estalvieu dades, energia, equipament, mà d’obra, temps, etc.

Per què utilitzar Surface Mount Skills (SMT)?

Els productes electrònics busquen una miniaturització i els components del connector perforat que s’han utilitzat ja no es poden reduir.

La funció dels productes electrònics és més completa i el circuit integrat (IC) seleccionat no té components perforats, especialment IC a gran escala, IC altament integrats i components de pegats de superfície

Massa del producte, automatització de producció, la fàbrica a baix cost elevada, produeixen productes de qualitat per satisfer les necessitats del client i reforçar la competitivitat del mercat

El desenvolupament de components electrònics, el desenvolupament de circuits integrats (ICS), l’ús múltiple de les dades de semiconductors

La revolució de la tecnologia electrònica és imperativa, perseguint la tendència mundial

Per què utilitzar un procés sense neteja en habilitats de muntatge superficial?

En el procés de producció, les aigües residuals després de la neteja del producte aporta contaminació de la qualitat de l’aigua, la terra i els animals i les plantes.

A més de la neteja d’aigua, l’ús de dissolvents orgànics que contenen clorofluorocarburs (CFC i HCFC) també provoca contaminació i danys a l’aire i l’atmosfera. El residu de l’agent de neteja causarà corrosió a la placa de màquines i afectarà greument la qualitat del producte.

Reduir els costos de funcionament de neteja i manteniment de la màquina.

Cap neteja pot reduir els danys causats per PCBA durant el moviment i la neteja. Encara hi ha alguns components que no es poden netejar.

El residu de flux es controla i es pot utilitzar d’acord amb els requisits d’aparença del producte per evitar la inspecció visual de les condicions de neteja.

El flux residual s'ha millorat contínuament per a la seva funció elèctrica per evitar que el producte acabat filtri electricitat, provocant cap lesió.

Quins són els mètodes de detecció de pegats SMT de la planta de processament de pegats SMT?

La detecció en el processament de SMT és un mitjà molt important per assegurar la qualitat de PCBA, els principals mètodes de detecció inclouen detecció visual manual, detecció de calibre de gruix de pasta de soldadura, detecció òptica automàtica, detecció de raigs X, proves en línia, proves d’agulla voladora, etc., a causa dels diferents continguts de detecció i característiques de cada procés, els mètodes de detecció que s’utilitzen en cada procés són també diferents. En el mètode de detecció de la planta de processament de pegats SMT, la detecció visual manual i la inspecció automàtica i la inspecció de raigs X són els tres mètodes més utilitzats en la inspecció del procés de muntatge de superfície. Les proves en línia poden ser proves estàtiques i proves dinàmiques.

La tecnologia Global Wei us ofereix una breu introducció a alguns mètodes de detecció:

Primer, mètode de detecció visual manual.

Aquest mètode té menys entrada i no necessita desenvolupar programes de prova, però és lent i subjectiu i necessita inspeccionar visualment l’àrea mesurada. A causa de la manca d’inspecció visual, rarament s’utilitza com a principal inspecció de qualitat de soldadura a la línia de processament SMT actual, i la majoria s’utilitza per a la reelaboració, etc.

En segon lloc, mètode de detecció òptica.

Amb la reducció de la mida del paquet de components de xip PCBA i l’augment de la densitat de pegats de la placa de circuit, la inspecció de SMA és cada cop més difícil, la inspecció manual d’ulls és impotent, la seva estabilitat i la seva fiabilitat és difícil de satisfer les necessitats de producció i control de qualitat, de manera que l’ús de la detecció dinàmica és cada cop més important.

Utilitzeu la inspecció òptica automatitzada (AO1) com a eina per reduir els defectes.

Es pot utilitzar per trobar i eliminar els errors en el procés de processament de pegats per aconseguir un bon control de processos. AOI utilitza sistemes de visió avançats, nous mètodes d’alimentació de llum, una elevada ampliació i mètodes de processament complexos per aconseguir taxes de captura altes de defectes a velocitats de prova elevades.

La posició d'AOL a la línia de producció SMT. Normalment hi ha 3 tipus d’equips AOI a la línia de producció SMT, el primer és AOI que es col·loca a la pantalla d’impressió per detectar la falla de pasta de soldadura, que s’anomena impressió post-pantalla AOL.

El segon és un AOI que es col·loca després del pegat per detectar falles de muntatge del dispositiu, anomenada AOL post-Patch.

El tercer tipus d’AOI es col·loca després de reflotar per detectar falles de muntatge i soldadura del dispositiu alhora, anomenades post-reflow AOI.