La densitat de muntatge és alta, els productes electrònics són de mida petita i de pes lleuger, i el volum i el component dels components del pegat són només aproximadament 1/10 dels components endollables tradicionals.

Després de la selecció general de SMT, el volum de productes electrònics es redueix entre un 40% i un 60% i el pes es redueix entre un 60% i un 80%.

Alta fiabilitat i forta resistència a les vibracions. Baixa taxa de defecte de la junta de soldadura.

Bones característiques d'alta freqüència. Interferències electromagnètiques i RF reduïdes.

Fàcil d'aconseguir l'automatització, millora l'eficiència de la producció. Redueix el cost en un 30% ~ 50%. Estalviar dades, energia, equips, mà d'obra, temps, etc.

Per què utilitzar Surface Mount Skills (SMT)?

Els productes electrònics busquen la miniaturització, i els components endollables perforats que s'han utilitzat ja no es poden reduir.

La funció dels productes electrònics és més completa i el circuit integrat (IC) seleccionat no té components perforats, especialment circuits integrats a gran escala i altament integrats, i s'han de seleccionar components de pegat de superfície.

La massa de productes, l'automatització de la producció, la fàbrica de baix cost d'alta producció, produir productes de qualitat per satisfer les necessitats dels clients i reforçar la competitivitat del mercat

El desenvolupament de components electrònics, el desenvolupament de circuits integrats (ICS), l'ús múltiple de dades de semiconductors

La revolució de la tecnologia electrònica és imprescindible, perseguint la tendència mundial

Per què utilitzar un procés sense neteja en habilitats de muntatge superficial?

En el procés de producció, les aigües residuals després de la neteja del producte produeixen contaminació de la qualitat de l'aigua, la terra i els animals i plantes.

A més de netejar l'aigua, utilitzeu dissolvents orgànics que continguin clorofluorocarburs (CFC i HCFC). La neteja també provoca contaminació i danys a l'aire i l'atmosfera. Els residus d'agent de neteja provocaran corrosió a la placa de la màquina i afectaran seriosament la qualitat del producte.

Reduir els costos de neteja i manteniment de la màquina.

Cap neteja pot reduir els danys causats per PCBA durant el moviment i la neteja. Encara hi ha alguns components que no es poden netejar.

El residu de flux es controla i es pot utilitzar d'acord amb els requisits d'aspecte del producte per evitar la inspecció visual de les condicions de neteja.

El flux residual s'ha millorat contínuament per la seva funció elèctrica per evitar que el producte acabat s'escapi d'electricitat, provocant qualsevol lesió.

Quins són els mètodes de detecció de pegats SMT de la planta de processament de pegats SMT?

La detecció en el processament SMT és un mitjà molt important per garantir la qualitat del PCBA, els principals mètodes de detecció inclouen la detecció visual manual, la detecció de calibre de gruix de pasta de soldadura, detecció òptica automàtica, detecció de raigs X, proves en línia, proves d'agulla voladora, etc., a causa dels diferents continguts de detecció i característiques de cada procés, els mètodes de detecció utilitzats en cada procés també són diferents. En el mètode de detecció de la planta de processament de pegats smt, la detecció visual manual i automàtica La inspecció òptica i la inspecció de raigs X són els tres mètodes més utilitzats en la inspecció del procés de muntatge de superfícies. Les proves en línia poden ser proves estàtiques i proves dinàmiques.

Global Wei Technology us ofereix una breu introducció a alguns mètodes de detecció:

En primer lloc, mètode de detecció visual manual.

Aquest mètode té menys entrada i no necessita desenvolupar programes de prova, però és lent i subjectiu i necessita inspeccionar visualment l'àrea mesurada. A causa de la manca d'inspecció visual, poques vegades s'utilitza com a principal mitjà d'inspecció de qualitat de soldadura a la línia de processament SMT actual, i la majoria s'utilitza per a la reelaboració i així successivament.

En segon lloc, mètode de detecció òptica.

Amb la reducció de la mida del paquet de components del xip PCBA i l'augment de la densitat de pegat de la placa de circuit, la inspecció SMA és cada cop més difícil, la inspecció ocular manual és impotent, la seva estabilitat i fiabilitat són difícils de satisfer les necessitats de producció i control de qualitat, de manera que l'ús de la detecció dinàmica és cada cop més important.

Utilitzeu la inspecció òptica automatitzada (AO1) com a eina per reduir els defectes.

Es pot utilitzar per trobar i eliminar errors al principi del procés de processament de pegats per aconseguir un bon control del procés. AOI utilitza sistemes de visió avançats, nous mètodes d'alimentació de llum, alts augments i mètodes de processament complexos per aconseguir altes taxes de captura de defectes a altes velocitats de prova.

Posició d'AOl a la línia de producció SMT. Normalment hi ha 3 tipus d'equips AOI a la línia de producció SMT, el primer és AOI que es col·loca a la serigrafia per detectar l'error de la pasta de soldadura, que s'anomena AOl posterior a la impressió de pantalla.

El segon és un AOI que es col·loca després del pegat per detectar errors de muntatge del dispositiu, anomenat AOl post-pegat.

El tercer tipus d'AOI es col·loca després del reflux per detectar errors de muntatge i soldadura del dispositiu al mateix temps, anomenat AOI post-reflow.