Per als equips electrònics, es genera una certa calor durant el funcionament, de manera que la temperatura interna de l'equip augmenta ràpidament. Si la calor no es dissipa a temps, l’equip continuarà escalfant -se i el dispositiu fallarà a causa del sobreescalfament. La fiabilitat del rendiment dels equips electrònics disminuirà.

Per tant, és molt important realitzar un bon tractament de dissipació de calor a la placa del circuit. La dissipació de calor de la placa de circuit PCB és un enllaç molt important, de manera que quina és la tècnica de dissipació de calor de la placa de circuit PCB, discutim -ho junts.

01
Dissipació de calor a través del propi plafó PCB Les plaques de PCB actualment utilitzades són substrats de tela de vidre revestits de coure/epoxi o substrats de tela de resina fenòlica i s’utilitzen una petita quantitat de taules de coure basades en paper.

Tot i que aquests substrats tenen excel·lents propietats elèctriques i propietats de processament, tenen una mala dissipació de calor. Com a mètode de dissipació de calor per a components de calefacció elevada, és gairebé impossible esperar calor de la resina del propi PCB per realitzar calor, però dissipar la calor de la superfície del component a l’aire circumdant.

No obstant això, com que els productes electrònics han entrat en l'era de la miniaturització de components, el muntatge d'alta densitat i el muntatge de calor elevat, no n'hi ha prou amb confiar en la superfície d'un component amb una superfície molt petita per dissipar la calor.

Al mateix temps, a causa de l’ús extensiu de components de muntatge superficial com QFP i BGA, es transfereix una gran quantitat de calor generada pels components a la placa PCB. Per tant, la millor manera de resoldre el problema de la dissipació de calor és millorar la capacitat de dissipació de calor del propi PCB, que està en contacte directe amb l’element de calefacció, a través de la placa PCB. Conduït o radiat.

Per tant, és molt important realitzar un bon tractament de dissipació de calor a la placa del circuit. La dissipació de calor de la placa de circuit PCB és un enllaç molt important, de manera que quina és la tècnica de dissipació de calor de la placa de circuit PCB, discutim -ho junts.

01
Dissipació de calor a través del propi plafó PCB Les plaques de PCB actualment utilitzades són substrats de tela de vidre revestits de coure/epoxi o substrats de tela de resina fenòlica i s’utilitzen una petita quantitat de taules de coure basades en paper.

Tot i que aquests substrats tenen excel·lents propietats elèctriques i propietats de processament, tenen una mala dissipació de calor. Com a mètode de dissipació de calor per a components de calefacció elevada, és gairebé impossible esperar calor de la resina del propi PCB per realitzar calor, però dissipar la calor de la superfície del component a l’aire circumdant.

No obstant això, com que els productes electrònics han entrat en l'era de la miniaturització de components, el muntatge d'alta densitat i el muntatge de calor elevat, no n'hi ha prou amb confiar en la superfície d'un component amb una superfície molt petita per dissipar la calor.

Al mateix temps, a causa de l’ús extensiu de components de muntatge superficial com QFP i BGA, es transfereix una gran quantitat de calor generada pels components a la placa PCB. Per tant, la millor manera de resoldre el problema de la dissipació de calor és millorar la capacitat de dissipació de calor del propi PCB, que està en contacte directe amb l’element de calefacció, a través de la placa PCB. Conduït o radiat.

Quan l’aire flueix, sempre tendeix a fluir en llocs amb baixa resistència, de manera que quan configuren dispositius en una placa de circuit imprès, eviteu deixar un espai aeri gran en una determinada zona. La configuració de diverses plaques de circuit impreses a tota la màquina també ha de parar atenció al mateix problema.

El dispositiu sensible a la temperatura es col·loca millor a la zona de temperatura més baixa (com la part inferior del dispositiu). No poseu -lo mai directament a sobre del dispositiu de calefacció. El millor és esglaonant diversos dispositius al pla horitzontal.

Col·loqueu els dispositius amb més consum d’energia i generació de calor a prop de la millor posició per a la dissipació de calor. No col·loqueu dispositius de calor a les cantonades i les vores perifèriques de la placa impresa, tret que s’organitzi un dissipador de calor a prop seu.

Quan dissenyeu la resistència de potència, trieu un dispositiu més gran el màxim possible i feu que tingui prou espai per a la dissipació de calor en ajustar la disposició de la placa impresa.

Components que generen calor alts més radiadors i plaques de conducció de calor. Quan un nombre reduït de components del PCB generen una gran quantitat de calor (menys de 3), es pot afegir un dissipador de calor o canonada de calor als components que generen la calor. Quan no es pot baixar la temperatura, es pot utilitzar un radiador amb ventilador per millorar l'efecte de dissipació de calor.

Quan el nombre de dispositius de calefacció és gran (més de 3), es pot utilitzar una gran coberta de dissipació de calor (tauler), que és un dissipador especial personalitzat segons la posició i l’alçada del dispositiu de calefacció del PCB o un gran pla de calor pla que talla diferents posicions d’alçada del component. La coberta de dissipació de calor s’aboca integralment a la superfície del component i es posa en contacte amb cada component per dissipar la calor.

Tanmateix, l'efecte de dissipació de calor no és bo a causa de la mala consistència d'alçada durant el muntatge i la soldadura de components. Normalment, a la superfície del component s’afegeix un coixinet de canvi tèrmic suau per millorar l’efecte de dissipació de calor.

03
Per als equips que adopten el refredament d’aire de convecció gratuïta, el millor és organitzar circuits integrats (o altres dispositius) verticalment o horitzontalment.

04
Adopteu un disseny raonable de cablejat per realitzar la dissipació de la calor. Com que la resina de la placa té una conductivitat tèrmica deficient, i les línies de paper i els forats de coure són bons conductors de calor, augmentant la taxa restant de paper de coure i augmentar els forats de conducció de calor són el principal mitjà de dissipació de calor. Per avaluar la capacitat de dissipació de calor del PCB, cal calcular la conductivitat tèrmica equivalent (nou EQ) del material compost compost per diversos materials amb una conductivitat tèrmica diferent, el substrat aïllant per al PCB.

Els components de la mateixa placa impresa s’han d’organitzar en la mesura del possible segons el seu valor calorífic i el seu grau de dissipació de calor. S’han de col·locar els dispositius amb baix valor calorífic o una mala resistència a la calor (com ara transistors de senyal petits, circuits integrats a petita escala, condensadors electrolítics, etc.) al flux d’aire de refrigeració. El flux superior (a l’entrada), els dispositius amb gran resistència a la calor o la calor (com ara transistors de potència, circuits integrats a gran escala, etc.) es col·loquen al màxim de flux d’aire de refrigeració.

06
En la direcció horitzontal, els dispositius d’alta potència estan disposats el més a prop de la vora de la placa impresa possible per escurçar la ruta de transferència de calor; En la direcció vertical, els dispositius d’alta potència s’organitzen el més a prop possible a la part superior del tauler imprès per reduir la influència d’aquests dispositius en la temperatura d’altres dispositius. .

07
La dissipació de calor de la placa impresa de l’equip es basa principalment en el flux d’aire, de manera que s’ha d’estudiar la ruta del flux d’aire durant el disseny i s’ha de configurar raonablement el dispositiu o la placa de circuit imprès.

Quan l’aire flueix, sempre tendeix a fluir en llocs amb baixa resistència, de manera que quan configuren dispositius en una placa de circuit imprès, eviteu deixar un espai aeri gran en una determinada zona.

La configuració de diverses plaques de circuit impreses a tota la màquina també ha de parar atenció al mateix problema.

08
El dispositiu sensible a la temperatura es col·loca millor a la zona de temperatura més baixa (com la part inferior del dispositiu). No poseu -lo mai directament a sobre del dispositiu de calefacció. El millor és esglaonant diversos dispositius al pla horitzontal.

09
Col·loqueu els dispositius amb més consum d’energia i generació de calor a prop de la millor posició per a la dissipació de calor. No col·loqueu dispositius de calor a les cantonades i les vores perifèriques de la placa impresa, tret que s’organitzi un dissipador de calor a prop seu. Quan dissenyeu la resistència de potència, trieu un dispositiu més gran el màxim possible i feu que tingui prou espai per a la dissipació de calor en ajustar la disposició de la placa impresa.