Forat conductor El forat via també es coneix com a forat via. Per tal de satisfer els requisits del client, la placa de circuit a través del forat s'ha de connectar. Després de molta pràctica, es canvia el procés tradicional d'endoll d'alumini i la màscara de soldadura de la superfície de la placa de circuits i l'endoll es completen amb malla blanca. forat. Producció estable i qualitat fiable.

Via forat juga el paper d'interconnexió i conducció de línies. El desenvolupament de la indústria electrònica també promou el desenvolupament de PCB i també planteja requisits més elevats en el procés de fabricació de taulers impresos i la tecnologia de muntatge superficial. La tecnologia d'obturació a través de forats va néixer i hauria de complir els requisits següents:

(1) Hi ha coure al forat, i la màscara de soldadura es pot connectar o no;
(2) Hi ha d'haver plom d'estany al forat passant, amb un cert requisit de gruix (4 micres), i cap tinta de màscara de soldadura no ha d'entrar al forat, cosa que fa que s'amaguin comptes de llauna al forat;
(3) Els forats de pas han de tenir forats de tap de tinta de màscara de soldadura, opacs i no han de tenir anells de llauna, comptes de llauna i requisits de planitud.

Amb el desenvolupament de productes electrònics en la direcció de "lleuger, prim, curt i petit", els PCB també s'han desenvolupat a alta densitat i alta dificultat. Per tant, ha aparegut un gran nombre de PCB SMT i BGA i els clients requereixen connectar-se quan munten components, incloent-hi principalment cinc funcions:

(1) Eviteu el curtcircuit causat pel pas de la llauna per la superfície del component des del forat quan el PCB està soldat per ones; sobretot quan posem el forat de via al coixinet BGA, primer hem de fer el forat de l'endoll i després xapat daurat per facilitar la soldadura BGA.
(2) Eviteu residus de flux als forats de via;
(3) Un cop finalitzat el muntatge superficial i el muntatge de components de la fàbrica d'electrònica, s'ha d'aspirar el PCB per formar una pressió negativa a la màquina de prova per completar:
(4) Eviteu que la pasta de soldadura superficial flueixi al forat, provocant una soldadura falsa i afectant la col·locació;
(5) Eviteu que les boles de llauna surtin durant la soldadura per ones, provocant curtcircuits.

Realització del procés d'obturació de forats conductors

Per a les plaques de muntatge en superfície, especialment el muntatge de BGA i IC, el connector del forat ha de ser pla, convex i còncau més o menys 1 mil, i no hi ha d'haver llauna vermella a la vora del forat; el forat de via oculta la bola de llauna, per tal d'arribar als clients. Segons els requisits, el procés d'obturació del forat es pot descriure com a divers, el procés és especialment llarg, el procés és difícil de controlar i l'oli sovint es deixa caure durant el anivellament d'aire calent i prova de resistència a la soldadura d'oli verd; problemes com l'explosió d'oli després de la curació. D'acord amb les condicions reals de producció, es resumeixen els diferents processos de connexió de PCB i es fan algunes comparacions i explicacions en el procés i els avantatges i desavantatges:

Nota: el principi de funcionament de l'anivellament d'aire calent és utilitzar aire calent per eliminar l'excés de soldadura de la superfície i els forats de la placa de circuit imprès. La soldadura restant està recoberta uniformement a les pastilles, línies de soldadura no resistives i punts d'embalatge de superfície, que és el mètode de tractament superficial de la placa de circuit imprès.

1. Procés d'endoll després de l'anivellament d'aire calent

El flux del procés és: màscara de soldadura de la superfície de la placa → HAL → forat d'endoll → curat. El procés de no endollament s'adopta per a la producció. Després d'anivellar l'aire calent, s'utilitza la pantalla de làmina d'alumini o la pantalla de bloqueig de tinta per completar l'obturació del forat que requereix el client per a totes les fortaleses. La tinta d'obturació pot ser tinta fotosensible o tinta termoestables. Amb la condició que el color de la pel·lícula humida sigui coherent, la tinta d'obturació és millor utilitzar la mateixa tinta que la superfície del tauler. Aquest procés pot garantir que els forats passants no perdran oli després d'anivellar l'aire calent, però és fàcil fer que la tinta del forat de l'endoll contamini la superfície del tauler i sigui irregular. Els clients són propensos a la soldadura falsa (especialment a BGA) durant el muntatge. Molts clients no accepten aquest mètode.

2. Anivellació d'aire calent i tecnologia de forats d'obturació

2.1 Utilitzeu làmina d'alumini per tapar el forat, solidificar i polir el tauler per a la transferència gràfica

Aquest procés utilitza una màquina de perforació de control numèric per perforar la làmina d'alumini que s'ha de connectar per fer una pantalla i tapar el forat per assegurar-se que el forat de via està ple. La tinta del forat també es pot utilitzar amb tinta termoestable i les seves característiques han de ser fortes. , La contracció de la resina és petita i la força d'unió amb la paret del forat és bona. El flux del procés és: pretractament → forat d'endoll → placa de mòlta → transferència de patrons → gravat → màscara de soldadura superficial

Aquest mètode pot garantir que el forat de l'endoll del forat via sigui pla i no hi haurà problemes de qualitat, com ara l'explosió d'oli i la caiguda d'oli a la vora del forat quan s'anivella amb aire calent. Tanmateix, aquest procés requereix un engrossiment únic del coure perquè el gruix de coure de la paret del forat compleixi l'estàndard del client. Per tant, els requisits per al revestiment de coure a tota la placa són molt alts, i el rendiment de la rectificadora de plaques també és molt alt, per garantir que la resina de la superfície de coure s'elimini completament i la superfície de coure estigui neta i no contaminada. . Moltes fàbriques de PCB no tenen un procés de coure d'engrossiment únic i el rendiment de l'equip no compleix els requisits, la qual cosa fa que aquest procés no sigui gaire utilitzat a les fàbriques de PCB.

1. Procés d'endoll després de l'anivellament d'aire calent

El flux del procés és: màscara de soldadura de la superfície de la placa → HAL → forat d'endoll → curat. El procés de no endollament s'adopta per a la producció. Després d'anivellar l'aire calent, s'utilitza la pantalla de làmina d'alumini o la pantalla de bloqueig de tinta per completar l'obturació del forat que requereix el client per a totes les fortaleses. La tinta d'obturació pot ser tinta fotosensible o tinta termoestables. Amb la condició que el color de la pel·lícula humida sigui coherent, la tinta d'obturació és millor utilitzar la mateixa tinta que la superfície del tauler. Aquest procés pot garantir que els forats passants no perdran oli després d'anivellar l'aire calent, però és fàcil fer que la tinta del forat de l'endoll contamini la superfície del tauler i sigui irregular. Els clients són propensos a la soldadura falsa (especialment a BGA) durant el muntatge. Molts clients no accepten aquest mètode.

2. Anivellació d'aire calent i tecnologia de forats d'obturació

2.1 Utilitzeu làmina d'alumini per tapar el forat, solidificar i polir el tauler per a la transferència gràfica

Aquest procés utilitza una màquina de perforació de control numèric per perforar la làmina d'alumini que s'ha de connectar per fer una pantalla i tapar el forat per assegurar-se que el forat de via està ple. La tinta del forat també es pot utilitzar amb tinta termoestable, i les seves característiques han de ser fortes., La contracció de la resina és petita i la força d'unió amb la paret del forat és bona. El flux del procés és: pretractament → forat d'endoll → placa de mòlta → transferència de patrons → gravat → màscara de soldadura superficial

Aquest mètode pot garantir que el forat de l'endoll del forat via sigui pla i no hi haurà problemes de qualitat, com ara l'explosió d'oli i la caiguda d'oli a la vora del forat quan s'anivella amb aire calent. Tanmateix, aquest procés requereix un engrossiment únic del coure perquè el gruix de coure de la paret del forat compleixi l'estàndard del client. Per tant, els requisits per al revestiment de coure a tota la placa són molt alts, i el rendiment de la rectificadora de plaques també és molt alt, per garantir que la resina de la superfície de coure s'elimini completament i la superfície de coure estigui neta i no contaminada. . Moltes fàbriques de PCB no tenen un procés de coure d'engrossiment únic i el rendiment de l'equip no compleix els requisits, la qual cosa fa que aquest procés no sigui gaire utilitzat a les fàbriques de PCB.

2.2 Després de tapar el forat amb una làmina d'alumini, imprimiu directament la màscara de soldadura de la superfície de la placa.

Aquest procés utilitza una màquina de perforació CNC per perforar la làmina d'alumini que s'ha de connectar per fer una pantalla, instal·lar-la a la màquina d'impressió de pantalla per tapar el forat i aparcar-la durant no més de 30 minuts després de completar l'endoll i Utilitzeu la pantalla 36T per cridar directament la superfície del tauler. El flux del procés és: pretractament-tap de forat-serigrafia-pre-cocció-exposició-desenvolupament-curat

Aquest procés pot garantir que el forat de pas estigui ben cobert d'oli, el forat de l'endoll sigui pla i el color de la pel·lícula humida sigui consistent. Després d'aplanar l'aire calent, pot assegurar-se que el forat de via no estigui enllaunat i que la perla de llauna no s'amagui al forat, però és fàcil provocar que la tinta al forat després de curar-se. després d'anivellar l'aire calent, les vores de les vies bombollegen i s'elimina l'oli. És difícil controlar la producció amb aquest mètode de procés, i els enginyers de processos han d'utilitzar processos i paràmetres especials per garantir la qualitat dels forats de l'endoll.

2.2 Després de tapar el forat amb una làmina d'alumini, imprimiu directament la màscara de soldadura de la superfície de la placa.

Aquest procés utilitza una màquina de perforació CNC per perforar la làmina d'alumini que s'ha de connectar per fer una pantalla, instal·lar-la a la màquina d'impressió de pantalla per tapar el forat i aparcar-la durant no més de 30 minuts després de completar l'endoll i Utilitzeu la pantalla 36T per cridar directament la superfície del tauler. El flux del procés és: pretractament-tap de forat-serigrafia-pre-cocció-exposició-desenvolupament-curat

Aquest procés pot garantir que el forat de pas estigui ben cobert d'oli, el forat de l'endoll sigui pla i el color de la pel·lícula humida sigui consistent. Després d'aplanar l'aire calent, pot assegurar-se que el forat de via no estigui llaunat i que la perla de llauna no s'amagui al forat, però és fàcil provocar la tinta al forat després de curar-se. Les pastilles causen una mala capacitat de soldadura; després d'anivellar l'aire calent, les vores de les vies bombollegen i s'elimina l'oli. És difícil controlar la producció amb aquest mètode de procés, i els enginyers de processos han d'utilitzar processos i paràmetres especials per garantir la qualitat dels forats de l'endoll.