El forat conductor via forat també es coneix com a via forat. Per tal de complir els requisits del client, cal connectar la placa de circuit mitjançant forat. Després de molta pràctica, es canvia el procés tradicional de connector d'alumini i la màscara i el taps de soldadura de superfície de la placa de circuit es completen amb malla blanca. forat. Producció estable i qualitat fiable.

Via forat té el paper de la interconnexió i la conducció de les línies. El desenvolupament de la indústria electrònica també afavoreix el desenvolupament de PCB i també posa en marxa requisits més elevats en el procés de fabricació de la placa impresa i la tecnologia de muntatge de superfície. A través de la tecnologia de connexió de forat es va produir i hauria de complir els requisits següents:

(1) Hi ha coure al forat via i la màscara de soldadura es pot connectar o no connectar;
(2) Hi ha d'haver-hi lideratge al forat a través, amb un cert requisit de gruix (4 micres) i no s'ha d'entrar a la màscara de soldadura al forat, provocant que les perles de llauna s'amaguin al forat;
(3) Els forats a través han de tenir forats de tinta de màscara de soldadura, opacs, i no han de tenir anells de llauna, perles d'estany i requisits de plana.

Amb el desenvolupament de productes electrònics en la direcció de “lleuger, prim, curt i petit”, els PCB també s’han desenvolupat amb alta densitat i alta dificultat. Per tant, han aparegut un gran nombre de PCB SMT i BGA i els clients requereixen connectar components, principalment, incloent cinc funcions:

(1) Eviteu el curtcircuit causat per la llauna que passa per la superfície del component del forat VIA quan el PCB es soldera; Sobretot quan posem el forat via al coixinet BGA, primer hem de fer el forat del tap i, a continuació, amb l’or per facilitar la soldadura BGA.
(2) Eviteu els residus de flux als forats via;
(3) Després de completar el muntatge de la superfície i el conjunt de components de la fàbrica d’electrònica, s’ha de buidar el PCB per formar una pressió negativa a la màquina de prova per completar -la:
(4) evitar que la pasta de soldadura superficial flueixi al forat, provocant una falsa soldadura i afecta la col·locació;
(5) Eviteu que les boles d’estany apareguin durant la soldadura d’ones, provocant curtcircuits.

Realització del procés de connexió de forat conductiu

Per a les taules de muntatge de superfície, especialment el muntatge de BGA i IC, el connector de via ha de ser pla, convexa i còncava més o menys 1 milió, i no hi ha d’haver llauna vermella a la vora del forat via; El forat via amaga la bola d’estany, per tal d’arribar als clients segons els requisits, el procés de connexió de forat a través es pot descriure com a divers, el procés és particularment llarg, el procés és difícil de controlar i l’oli sovint es deixa caure durant l’anivellament d’aire calent i la prova de resistència a la soldadura d’oli verda; Problemes com l'explosió de petroli després de curar -se. Segons les condicions reals de producció, es resumeixen els diversos processos de connexió de PCB, i algunes comparacions i explicacions es fan en el procés i els avantatges i els desavantatges:

NOTA: El principi de treball de l’anivellament de l’aire calent és utilitzar l’aire calent per eliminar l’excés de soldadura de la superfície i els forats de la placa de circuit imprès. La soldadura restant està recoberta uniformement sobre les coixinetes, les línies de soldadura no resistents i els punts d’envasament de superfície, que és el mètode de tractament de superfície de la placa de circuit imprès.

1. Procés de connexió després de la pujada de l'aire calent

El flux de procés és: Màscara de soldadura de superfície de la placa → HAL → Forat del plug → Curació. El procés de no-reclús s’adopta per a la producció. Un cop anivellat l’aire calent, s’utilitza la pantalla de full d’alumini o la pantalla de bloqueig de tinta per completar el connector de via requerit pel client per a totes les fortaleses. La tinta de connexió pot ser tinta fotosensible o tinta termoset. Sota la condició que el color de la pel·lícula humida sigui consistent, la tinta de connexió és millor utilitzar la mateixa tinta que la superfície del tauler. Aquest procés pot assegurar que els forats a través no perdran el petroli després de la anivellació de l’aire calent, però és fàcil fer que la tinta del forat del tap contamini la superfície del tauler i desigual. Els clients són propensos a una falsa soldadura (sobretot en BGA) durant el muntatge. Tants clients no accepten aquest mètode.

2. Tecnologia de nivell d'aire calent i tecnologia

2.1 Utilitzeu el full d'alumini per connectar el forat, solidificar i polir la placa per a la transferència gràfica

Aquest procés utilitza una màquina de perforació de control numèric per perforar el full d’alumini que cal connectar per fer una pantalla i connectar el forat per assegurar -se que el forat via està ple. La tinta del forat del connector també es pot utilitzar amb tinta termoset i les seves característiques han de ser fortes. , La contracció de la resina és petita i la força d’enllaç amb la paret del forat és bona. El flux de procés és: pretractament → forat del plug → placa de mòlta → transferència de patrons → gravat → màscara de soldadura superficial

Aquest mètode pot assegurar -se que el forat de la connexió del forat via és pla i no hi haurà problemes de qualitat com l'explosió de petroli i la caiguda de l'oli a la vora del forat quan es anivella amb aire calent. Tot i això, aquest procés requereix un engrossiment únic de coure per fer que el gruix de coure de la paret del forat compleixi la norma del client. Per tant, els requisits per a la placa de coure a tota la placa són molt elevats, i el rendiment de la màquina de mòlta de placa també és molt elevat, per assegurar -se que la resina de la superfície del coure estigui completament eliminada i la superfície de coure està neta i no contaminada. Moltes fàbriques de PCB no tenen un procés de coure en espessiment únic i el rendiment dels equips no compleix els requisits, donant lloc a no ús d’aquest procés en les fàbriques de PCB.

1. Procés de connexió després de la pujada de l'aire calent

El flux de procés és: Màscara de soldadura de superfície de la placa → HAL → Forat del plug → Curació. El procés de no-reclús s’adopta per a la producció. Un cop anivellat l’aire calent, s’utilitza la pantalla de full d’alumini o la pantalla de bloqueig de tinta per completar el connector de via requerit pel client per a totes les fortaleses. La tinta de connexió pot ser tinta fotosensible o tinta termoset. Sota la condició que el color de la pel·lícula humida sigui consistent, la tinta de connexió és millor utilitzar la mateixa tinta que la superfície del tauler. Aquest procés pot assegurar que els forats a través no perdran el petroli després de la anivellació de l’aire calent, però és fàcil fer que la tinta del forat del tap contamini la superfície del tauler i desigual. Els clients són propensos a una falsa soldadura (sobretot en BGA) durant el muntatge. Tants clients no accepten aquest mètode.

2. Tecnologia de nivell d'aire calent i tecnologia

2.1 Utilitzeu el full d'alumini per connectar el forat, solidificar i polir la placa per a la transferència gràfica

Aquest procés utilitza una màquina de perforació de control numèric per perforar el full d’alumini que cal connectar per fer una pantalla i connectar el forat per assegurar -se que el forat via està ple. La tinta del forat del tap també es pot utilitzar amb tinta termosetting i les seves característiques han de ser fortes. La contracció de la resina és petita i la força d’enllaç amb la paret del forat és bona. El flux de procés és: pretractament → forat del plug → placa de mòlta → transferència de patrons → gravat → màscara de soldadura superficial

Aquest mètode pot assegurar -se que el forat de la connexió del forat via és pla i no hi haurà problemes de qualitat com l'explosió de petroli i la caiguda de l'oli a la vora del forat quan es anivella amb aire calent. Tot i això, aquest procés requereix un engrossiment únic de coure per fer que el gruix de coure de la paret del forat compleixi la norma del client. Per tant, els requisits per a la placa de coure a tota la placa són molt elevats, i el rendiment de la màquina de mòlta de placa també és molt elevat, per assegurar -se que la resina de la superfície del coure estigui completament eliminada i la superfície de coure està neta i no contaminada. Moltes fàbriques de PCB no tenen un procés de coure en espessiment únic i el rendiment dels equips no compleix els requisits, donant lloc a no ús d’aquest procés en les fàbriques de PCB.

2.2 Després de connectar el forat amb full d'alumini, imprimeix directament la màscara de soldadura de superfície de la placa

Aquest procés utilitza una màquina de perforació CNC per perforar el full d’alumini que cal connectar per fer una pantalla, instal·lar -la a la màquina d’impressió de pantalla per connectar el forat i aparcar -la durant més de 30 minuts després de completar el connector i utilitzeu la pantalla 36T per analitzar directament la superfície de la placa. El flux de processos és: el pretractament-plug forat-silk-screen-baking-exposition-churing-churing

Aquest procés pot assegurar que el forat via està ben cobert d’oli, el forat del tap és pla i el color de la pel·lícula humida és consistent. Un cop aplanat l’aire calent, pot assegurar -se que el forat de via no s’observa i que la bola d’estany no s’amaga al forat, però és fàcil provocar la tinta al forat després de curar les pastilles causen una solderabilitat deficient; Un cop anivellat l’aire calent, s’elimina les vores de les vies i s’eliminen l’oli. És difícil controlar la producció amb aquest mètode de procés i els enginyers de procés han d’utilitzar processos i paràmetres especials per assegurar la qualitat dels forats del taps.

2.2 Després de connectar el forat amb full d'alumini, imprimeix directament la màscara de soldadura de superfície de la placa

Aquest procés utilitza una màquina de perforació CNC per perforar el full d’alumini que cal connectar per fer una pantalla, instal·lar -la a la màquina d’impressió de pantalla per connectar el forat i aparcar -la durant més de 30 minuts després de completar el connector i utilitzeu la pantalla 36T per analitzar directament la superfície de la placa. El flux de processos és: el pretractament-plug forat-silk-screen-baking-exposition-churing-churing

Aquest procés pot assegurar que el forat via està ben cobert d’oli, el forat del tap és pla i el color de la pel·lícula humida és consistent. Un cop aplanat l’aire calent, pot assegurar -se que el forat de via no s’observa i que la bola d’estany no s’amaga al forat, però és fàcil provocar la tinta al forat després de curar les pastilles causen una mala capacitat de soldadura; Un cop anivellat l’aire calent, s’elimina les vores de les vies i s’eliminen l’oli. És difícil controlar la producció amb aquest mètode de procés i els enginyers de procés han d’utilitzar processos i paràmetres especials per assegurar la qualitat dels forats del taps.