Amb el desenvolupament continu i el progrés de la tecnologia moderna de productes electrònics, els productes electrònics es desenvolupen gradualment cap a la direcció de la llum, prima, petita, personalitzada, alta fiabilitat i multifunció. Alumini PCB va néixer d’acord amb aquesta tendència. El PCB d’alumini s’ha utilitzat àmpliament en circuits integrats híbrids, automòbils, automatització d’oficines, equips elèctrics d’alta potència, equips d’alimentació i altres camps amb una excel·lent dissipació de calor, bona maquinària, estabilitat dimensional i rendiment elèctric.

ProcessFbaixof AluminiPCB

Tall → Forat de perforació → Imatge de llum de pel·lícula seca → Placa d’inspecció → Gravatge → Inspecció de corrosió → Soldersk verd → Silkscreen → Inspecció verda → Espolsa d’estany → Tractament de superfície de base d’alumini → Punching Placa → Inspecció final → Embalatge → Enviament

Notes d'aluminiPCB:

1. A causa de l’elevat preu de les matèries primeres, hem de parar atenció a l’estandardització del funcionament en el procés de producció per evitar la pèrdua i els residus causats per errors d’operació de producció.

2. La resistència al desgast de la superfície del PCB d'alumini és pobra. Els operadors de cada procés han de portar guants quan funcionen i agafar -los suaument per evitar rascar la superfície de la placa i la superfície base d’alumini.

3. Cada enllaç d’operació manual ha de portar guants per evitar tocar l’àrea efectiva del PCB d’alumini amb les mans per assegurar l’estabilitat de l’operació posterior de construcció.

Flux de procés específic del substrat d'alumini (part):

1. Tall

L 1). Enfortir la inspecció de material entrant (ha d’utilitzar la superfície d’alumini amb full de pel·lícula protectora) per assegurar la fiabilitat dels materials entrants.

L 2). No es requereix cap placa de cocció després de l’obertura.

L 3). Manejar suaument i prestar atenció a la protecció de la superfície base d’alumini (pel·lícula protectora). Feu un bon treball de protecció després d’obrir material.

2. Forat de perforació

Els paràmetres de perforació són els mateixos que els del full FR-4.

La tolerància a l’obertura és molt estricta, 4oz CU presten atenció al control de la generació del front.

l Forts de perforació amb pell de coure cap amunt.

3. Pel·lícula seca

1) Inspecció de material entrant: la pel·lícula protectora de la superfície base d'alumini s'ha de comprovar abans de la placa de trituració. Si es troba algun dany, s'ha de enganxar fermament amb cola blava abans del pretractament. Un cop finalitzada el processament, torneu a comprovar -ho abans de triturar la placa.

2) Placa de mòlta: només es processa la superfície del coure.

3) Pel·lícula: la pel·lícula s'aplicarà tant a superfícies de base de coure com d'alumini. Controleu l’interval entre la placa de mòlta i la pel·lícula a menys d’un minut per assegurar -se que la temperatura de la pel·lícula sigui estable.

4) Clapping: Fixeu -vos en la precisió de les aplaudiments.

5) Exposició: Regla d’exposició: 7 ~ 9 casos de cola residual.

6) Desenvolupament: pressió: 20 ~ 35psi Velocitat: 2,0 ~ 2,6 m/min, cada operador ha de portar guants per funcionar amb cura, per evitar rascar la pel·lícula protectora i la superfície base d'alumini.

4. Placa d’inspecció

1) La superfície de la línia ha de comprovar tots els continguts d’acord amb els requisits de MI, i és molt important fer que el tauler d’inspecció funcioni estrictament.

2) La superfície de la base d'alumini també s'inspeccionarà i la pel·lícula seca de la superfície base d'alumini no tindrà la caiguda i el dany de la pel·lícula.

Notes relacionades amb el substrat d'alumini:

A. La connexió de la placa de la placa ha de parar atenció a la inspecció, ja que no es pot prendre cap bé que es pugui tornar a triturar, ja que es pot recollir el fregament amb la sorra de paper de sorra (2000#) i, després, per triturar la placa, la participació manual en l’enllaç de la placa està relacionada amb els treballs d’inspecció, per al substrat d’alumini ha millorat significativament.

B. En el cas de la producció discontinua, cal reforçar el manteniment per assegurar el transport net i el dipòsit d’aigua, per tal d’assegurar la posterior estabilitat de funcionament i velocitat de producció