Amb el desenvolupament continu i el progrés de la tecnologia moderna de productes electrònics, els productes electrònics es desenvolupen gradualment cap a la direcció de la llum, prim, petit, personalitzat, d'alta fiabilitat i multifunció. El PCB d'alumini va néixer d'acord amb aquesta tendència. La PCB d'alumini s'ha utilitzat àmpliament en circuits integrats híbrids, automòbils, automatització d'oficines, equips elèctrics d'alta potència, equips d'alimentació i altres camps amb una excel·lent dissipació de calor, bona mecanització, estabilitat dimensional i rendiment elèctric.

ProcessFbaixof AluminiPCB

Tall → forat → imatges lleugeres de pel·lícula seca → placa d'inspecció → gravat → inspecció de corrosió → màscara de soldadura verda → serigrafia → inspecció verda → polvorització d'estany → tractament superficial de base d'alumini → placa de perforació → inspecció final → embalatge → enviament

Notes per a l'aluminiPCB:

1. A causa de l'alt preu de les matèries primeres, hem de prestar atenció a l'estandardització de l'operació en el procés de producció per evitar les pèrdues i el malbaratament causats per errors d'operació de producció.

2. La resistència al desgast de la superfície de la placa d'alumini és deficient. Els operaris de cada procés han de portar guants quan operen, i portar-los amb suavitat per evitar ratllar la superfície de la placa i la superfície de la base d'alumini.

3. Cada enllaç d'operació manual ha de portar guants per evitar tocar l'àrea efectiva del PCB d'alumini amb les mans per garantir l'estabilitat de l'operació de construcció posterior.

Flux de procés específic del substrat d'alumini (part):

1. Tall

l 1). Reforçar la inspecció del material entrant (ha d'utilitzar superfície d'alumini amb làmina protectora) per garantir la fiabilitat dels materials entrants.

l 2). No es requereix cap placa de forn després d'obrir-la.

l 3). Manipuleu amb suavitat i presteu atenció a la protecció de la superfície de la base d'alumini (pel·lícula protectora). Feu un bon treball de protecció després d'obrir el material.

2. Forat de perforació

l Els paràmetres de perforació són els mateixos que els de la xapa FR-4.

l La tolerància de l'obertura és molt estricta, 4OZ Cu presta atenció a controlar la generació del frontal.

l Perforar forats amb la pell de coure cap amunt.

3. Pel·lícula seca

1) Inspecció del material entrant: la pel·lícula protectora de la superfície de la base d'alumini s'ha de comprovar abans de la placa de mòlta. Si es troba algun dany, cal enganxar-lo fermament amb cola blava abans del tractament previ. Un cop finalitzat el processament, torneu a comprovar abans de rectificar la placa.

2) Placa de mòlta: només es processa la superfície de coure.

3) Pel·lícula: la pel·lícula s'ha d'aplicar tant a les superfícies de la base de coure com d'alumini. Controleu l'interval entre la placa de mòlta i la pel·lícula menys d'1 minut per garantir que la temperatura de la pel·lícula sigui estable.

4) Aplaudiment: presteu atenció a la precisió dels aplaudiments.

5) Exposició: Regla d'exposició: 7 ~ 9 casos de cola residual.

6) Desenvolupament: pressió: 20 ~ 35psi velocitat: 2,0 ~ 2,6 m/min, cada operador ha de portar guants per operar amb cura, per evitar ratllar la pel·lícula protectora i la superfície de la base d'alumini.

4. Placa d'inspecció

1) La superfície de la línia ha de comprovar tot el contingut d'acord amb els requisits de MI, i és molt important fer el treball de la junta d'inspecció de manera estricta.

2) També s'ha d'inspeccionar la superfície de la base d'alumini i la pel·lícula seca de la superfície de la base d'alumini no haurà de caure ni danyar la pel·lícula.

Notes relacionades amb el substrat d'alumini:

A. La connexió de la placa del membre de la placa ha de prestar atenció a la inspecció, perquè no es pot tornar a moldre cap bé, perquè el fregament es pot escollir amb sorra de paper de vidre (2000 #) i després agafar-se per moldre la placa, participació manual en l'enllaç de la placa està relacionada amb el treball d'inspecció, perquè la taxa de qualificació del substrat d'alumini ha millorat significativament!

B. En el cas de la producció discontínua, cal reforçar el manteniment per garantir un transport net i un dipòsit d'aigua, per tal de garantir l'estabilitat i la velocitat de producció posteriors.