El procés tècnic de realització de la placa de còpia PCB és simplement escanejar la placa de circuit que es copiarà, registrar la ubicació detallada del component i, a continuació, eliminar els components per fer una factura de materials (BOM) i organitzar la compra de material, la placa buida és la imatge escanejada que es processa el programari de la placa de còpia i restaurat a un fitxer de dibuix de la placa PCB i, a continuació, el fitxer PCB s’envia a la placa que fa a la fàbrica per fer la junta. Un cop realitzat el tauler, els components adquirits es solden a la placa PCB MADE, i després es prova i es depura la placa de circuit.

Els passos específics de la placa de còpia PCB:

El primer pas és aconseguir un PCB. Primer, registra el model, els paràmetres i les posicions de totes les parts vitals del paper, especialment la direcció del díode, el tub terciari i la direcció de la bretxa IC. El millor és utilitzar una càmera digital per fer dues fotos de la ubicació de les parts vitals. Les plaques de circuit PCB actuals estan cada cop més avançades. Alguns dels transistors del díode no es noten en absolut.

El segon pas és eliminar tots els taulers de diverses capes i copiar els taulers i treure la llauna al forat del coixinet. Netegeu el PCB amb alcohol i poseu -lo a l'escàner. Quan l'escàner escaneixi, heu de pujar lleugerament els píxels escanejats per obtenir una imatge més clara. A continuació, poleix lleugerament les capes superior i inferior amb paper de gasa d’aigua fins que la pel·lícula de coure sigui brillant, poseu -les a l’escàner, comenceu Photoshop i escanegeu les dues capes per separat de color. Tingueu en compte que el PCB s'ha de col·locar horitzontalment i verticalment a l'escàner, en cas contrari, no es pot utilitzar la imatge escanejada.

El tercer pas és ajustar el contrast i la brillantor del llenç de manera que la part amb la pel·lícula de coure i la part sense pel·lícula de coure tinguin un fort contrast, i després convertir la segona imatge en blanc i negre i comproveu si les línies són clares. Si no, repetiu aquest pas. Si és clar, deseu la imatge com a fitxers de format BMP en blanc i negre Top.bmp i bot.bmp. Si trobeu problemes amb els gràfics, també podeu utilitzar Photoshop per reparar -los i corregir -los.

El quart pas és convertir els dos fitxers de format BMP en fitxers de format protel i transferir dues capes a Protel. Per exemple, les posicions de PAD i VIA han passat per les dues capes bàsicament coincideixen, cosa que indica que els passos anteriors estan ben fets. Si hi ha una desviació, repeteix el tercer pas. Per tant, la còpia de PCB és una feina que requereix paciència, perquè un petit problema afectarà la qualitat i el grau de concordança després de la còpia.

El cinquè pas és convertir el BMP de la capa superior a la part superior.pcb, prestar atenció a la conversió a la capa de seda, que és la capa groga i, a continuació, podeu rastrejar la línia de la capa superior i col·locar el dispositiu segons el dibuix del segon pas. Suprimeix la capa de seda després de dibuixar. Seguiu repetint fins que es dibuixin totes les capes.

El sisè pas és importar Top.pcb i bot.pcb en protel, i està bé combinar -los en una imatge.

El setè pas, utilitzeu una impressora làser per imprimir la capa superior i la capa inferior de la pel·lícula transparent (relació 1: 1), poseu la pel·lícula al PCB i compareu si hi ha algun error. Si és correcte, ja heu acabat. .

Un tauler de còpia que és el mateix que va néixer el consell original, però això només es fa a la meitat. També cal provar si el rendiment tècnic electrònic del tauler de còpia és el mateix que el tauler original. Si és el mateix, es fa realment.

Nota: si es tracta d’un tauler de diverses capes, heu de polir amb cura la capa interior i repetir els passos de còpia del tercer al cinquè pas. Per descomptat, la denominació dels gràfics també és diferent. Depèn del nombre de capes. Generalment, la còpia a doble cara requereix que sigui molt més senzilla que el tauler de diverses capes, i el tauler de còpia de diverses capes és propens a desalinear-se, de manera que el tauler de còpia de diverses capes ha de ser especialment atent i atent (on les vies internes i les no vies són propenses a problemes).

Mètode de la placa de còpia a doble cara:
1. Escanegeu les capes superiors i inferiors de la placa del circuit i estalvieu dues imatges BMP.

2 Obriu el programari de la placa de còpia QuickPCB2005, feu clic a "Arxiu" "Obriu el mapa base" per obrir una imatge escanejada. Utilitzeu PageUp per fer zoom a la pantalla, vegeu el coixinet, premeu PP per col·locar un coixinet, veure la línia i seguir la línia PT ... igual que un nen dibuixant, dibuixar -lo en aquest programari, feu clic a "Desa" per generar un fitxer B2P.

3. Feu clic a "Fitxer" i "Obrir la imatge base" per obrir una altra capa d'imatge en color escanejat;

4. Feu clic a "Fitxer" i "Obrir" de nou per obrir el fitxer B2P desat anteriorment. Veiem la placa recent copiada, apilada a la part superior d'aquesta imatge: la mateixa placa PCB, els forats es troben en la mateixa posició, però les connexions de cablejat són diferents. Per tant, premem "Opcions"-"Configuració de la capa", desactivem la línia de primer nivell i la pantalla de seda aquí, deixant només vies de diverses capes.

5. Les vies de la capa superior es troben en la mateixa posició que les vies de la imatge inferior. Ara podem rastrejar les línies de la capa inferior com ho vam fer a la infància. Feu clic a "Desa" de nou: el fitxer B2P ara té dues capes d'informació a la part superior i inferior.

6. Feu clic a "Fitxer" i "Exportar com a fitxer PCB" i podeu obtenir un fitxer PCB amb dues capes de dades. Podeu canviar la placa o sortir del diagrama esquemàtic o enviar -lo directament a la fàbrica de plaques de PCB per a la producció

Mètode de còpia de la placa multicapa:

De fet, el tauler de còpia de quatre capes és copiar repetidament dues plaques de doble cara, i la sisena capa és copiar repetidament tres taulers de doble cara ... el motiu pel qual el tauler de diverses capes és desconcertant perquè no podem veure el cablejat intern. Com veiem les capes interiors d’un tauler multicapa de precisió? -Astratificació.

Hi ha molts mètodes de capes, com ara la corrosió de la poció, el despullat d’eines, etc., però és fàcil separar les capes i perdre dades. L’experiència ens diu que Sanding és el més precís.

Quan acabem de copiar les capes superior i inferior del PCB, normalment utilitzem paper de sorra per polir la capa superficial per mostrar la capa interior; El fons de sorra és paper de sorra que es ven a les botigues de ferreteria, normalment PCB pla i, a continuació, subjecta la paperera i frega uniformement al PCB (si la placa és petita, també podeu posar el paper de sorra plana, premeu el PCB amb un dit i fregueu -lo a la paperera). El punt principal és obrir -lo pla de manera que es pugui mòlt de manera uniforme.

La pantalla de seda i l’oli verd s’esborren generalment i s’ha d’eixugar el fil de coure i la pell de coure algunes vegades. En general, la placa Bluetooth es pot esborrar en pocs minuts i el pal de memòria trigarà uns deu minuts; Per descomptat, si teniu més energia, trigareu menys temps; Si teniu menys energia, caldrà més temps.

La placa de mòlta és actualment la solució més comuna que s’utilitza per a la capa i també és la més econòmica. Podem trobar un PCB descartat i provar -ho. De fet, triturar el tauler no és tècnicament difícil. És una mica avorrit. Es necessita una mica d’esforç i no cal preocupar -se de triturar el tauler als dits.

Revisió de l'efecte de dibuix del PCB

Durant el procés de disseny de PCB, un cop finalitzada la disposició del sistema, s’ha de revisar el diagrama de PCB per veure si la disposició del sistema és raonable i si es pot aconseguir l’efecte òptim. Normalment es pot investigar a partir dels aspectes següents:
1. Si la disposició del sistema garanteix un cablejat raonable o òptim, tant si el cablejat es pot dur a terme de manera fiable i si es pot garantir la fiabilitat de l’operació del circuit. En el disseny, és necessari tenir una comprensió i planificació global de la direcció del senyal i de la xarxa de fil de potència i terra.

2. Si la mida de la placa impresa és coherent amb la mida del dibuix de processament, tant si pot complir els requisits del procés de fabricació de PCB com si hi ha una marca de comportament. Aquest punt requereix una atenció especial. La disposició del circuit i el cablejat de moltes plaques de PCB estan dissenyades de manera molt bonica i raonable, però el posicionament precís del connector de posicionament es descuida, donant lloc al disseny del circuit no es pot atracar amb altres circuits.

3. Si els components confliquen en un espai bidimensional i tridimensional. Fixeu -vos en la mida real del dispositiu, especialment l’alçada del dispositiu. Quan els components de soldadura sense disseny, l'alçada no ha de superar generalment els 3mm.

5. Si la disposició dels components és dens i ordenat, ordenat i si estan tots establerts. En la disposició dels components, no només cal tenir en compte la direcció del senyal, el tipus de senyal i els llocs que necessiten atenció o protecció, sinó que també s’ha de considerar la densitat global de la disposició del dispositiu per aconseguir una densitat uniforme.

5. Si els components que cal substituir amb freqüència es poden substituir fàcilment i si la placa de connexió es pot inserir fàcilment a l'equip. S’ha de garantir la comoditat i la fiabilitat de la substitució i la connexió de components substituïts amb freqüència.