El procés de realització tècnica de la placa de còpia de PCB és simplement escanejar la placa de circuit a copiar, registrar la ubicació detallada dels components, després treure els components per fer una llista de materials (BOM) i organitzar la compra de material, la placa buida és La imatge escanejada és processat pel programari de la placa de còpia i restaurat a un fitxer de dibuix de la placa PCB, i després el fitxer PCB s'envia a la fàbrica de plaques per fer la placa. Un cop feta la placa, els components comprats es solden a la placa PCB feta i, a continuació, es prova la placa de circuit i es depura.

Els passos específics de la placa de còpia de PCB:

El primer pas és aconseguir un PCB. En primer lloc, registreu el model, els paràmetres i les posicions de totes les parts vitals en paper, especialment la direcció del díode, el tub terciari i la direcció de la bretxa IC. El millor és utilitzar una càmera digital per fer dues fotos de la ubicació de les parts vitals. Les plaques de circuits PCB actuals són cada cop més avançades. Alguns dels transistors de díode no es noten gens.

El segon pas és eliminar totes les taules multicapa i copiar-les i treure la llauna del forat del PAD. Netegeu el PCB amb alcohol i poseu-lo a l'escàner. Quan l'escàner escaneja, heu d'augmentar lleugerament els píxels escanejats per obtenir una imatge més clara. A continuació, poliu lleugerament les capes superior i inferior amb paper de gasa d'aigua fins que la pel·lícula de coure sigui brillant, poseu-les a l'escàner, inicieu PHOTOSHOP i escanegeu les dues capes per separat en color. Tingueu en compte que la PCB s'ha de col·locar horitzontalment i verticalment a l'escàner, en cas contrari, la imatge escanejada no es pot utilitzar.

El tercer pas és ajustar el contrast i la brillantor del llenç perquè la part amb pel·lícula de coure i la part sense pel·lícula de coure tinguin un fort contrast, i després convertir la segona imatge en blanc i negre i comprovar si les línies són clares. Si no, repetiu aquest pas. Si és clar, deseu la imatge com a fitxers en format BMP en blanc i negre TOP.BMP i BOT.BMP. Si trobeu algun problema amb els gràfics, també podeu utilitzar PHOTOSHOP per reparar-los i corregir-los.

El quart pas és convertir els dos fitxers de format BMP en fitxers de format PROTEL i transferir dues capes a PROTEL. Per exemple, les posicions de PAD i VIA que han passat per les dues capes coincideixen bàsicament, indicant que els passos anteriors estan ben fets. Si hi ha una desviació, repetiu el tercer pas. Per tant, la còpia de PCB és una feina que requereix paciència, perquè un petit problema afectarà la qualitat i el grau de concordança després de la còpia.

El cinquè pas és convertir el BMP de la capa SUPERIOR a TOP.PCB, presteu atenció a la conversió a la capa SILK, que és la capa groga, i després podeu traçar la línia a la capa SUPERIOR i col·locar el dispositiu segons al dibuix del segon pas. Suprimeix la capa SILK després de dibuixar. Continueu repetint fins que es dibuixin totes les capes.

El sisè pas és importar TOP.PCB i BOT.PCB a PROTEL, i està bé combinar-los en una sola imatge.

El setè pas, utilitzeu una impressora làser per imprimir la CAPA SUPERIOR i la CAPA INFERIOR en una pel·lícula transparent (proporció 1:1), poseu la pel·lícula a la PCB i compareu si hi ha cap error. Si és correcte, ja està. .

Va néixer un tauler de còpia que és el mateix que el tauler original, però això només està fet a la meitat. També cal comprovar si el rendiment tècnic electrònic del tauler de còpia és el mateix que el tauler original. Si és el mateix, realment està fet.

Nota: si es tracta d'un tauler de diverses capes, heu de polir acuradament la capa interior i repetir els passos de còpia del tercer al cinquè pas. Per descomptat, la denominació dels gràfics també és diferent. Depèn del nombre de capes. En general, la còpia a doble cara requereix que és molt més senzill que el tauler multicapa, i el tauler de còpia multicapa és propens a la desalineació, de manera que el tauler de còpia multicapa ha de ser especialment curós i acurat (on les vies internes i els no-vias són propensos a problemes).

Mètode de tauler de còpia a doble cara:
1. Escanegeu les capes superior i inferior de la placa de circuit i deseu dues imatges BMP.

2. Obriu el programari del tauler de còpia Quickpcb2005, feu clic a "Fitxer" "Obre el mapa base" per obrir una imatge escanejada. Utilitzeu PAGEUP per ampliar la pantalla, veure el bloc, premeu PP per col·locar un bloc, veure la línia i seguir la línia PT... igual que un dibuix infantil, dibuixeu-lo en aquest programari, feu clic a "Desa" per generar un fitxer B2P .

3. Feu clic a "Fitxer" i "Obre imatge base" per obrir una altra capa d'imatge en color escanejada;

4. Feu clic a "Fitxer" i "Obre" de nou per obrir el fitxer B2P desat anteriorment. Veiem la placa recent copiada, apilada a la part superior d'aquesta imatge: la mateixa placa PCB, els forats estan a la mateixa posició, però les connexions de cablejat són diferents. Així que premem "Opcions"-"Configuració de la capa", desactivem la línia de nivell superior i la pantalla de seda aquí, deixant només vies multicapa.

5. Les vies de la capa superior estan a la mateixa posició que les vies de la imatge inferior. Ara podem traçar les línies de la capa inferior com vam fer a la infància. Feu clic a "Desa" de nou: el fitxer B2P ara té dues capes d'informació a la part superior i inferior.

6. Feu clic a "Fitxer" i "Exporta com a fitxer PCB" i podreu obtenir un fitxer PCB amb dues capes de dades. Podeu canviar el tauler o enviar el diagrama esquemàtic o enviar-lo directament a la fàbrica de plaques de PCB per a la producció

Mètode de còpia de la placa multicapa:

De fet, el tauler de còpia de quatre capes és copiar dos taulers de doble cara repetidament, i la sisena capa és copiar repetidament tres taulers de doble cara... El motiu pel qual el tauler de múltiples capes és descoratjador és perquè no podem veure el tauler. cablejat intern. Com veiem les capes interiors d'un tauler multicapa de precisió? - Estratificació.

Hi ha molts mètodes d'estratificació, com ara la corrosió de pocions, l'eliminació d'eines, etc., però és fàcil separar les capes i perdre dades. L'experiència ens diu que el poliment és el més precís.

Quan acabem de copiar les capes superior i inferior del PCB, normalment fem servir paper de vidre per polir la capa superficial per mostrar la capa interior; El paper de vidre és un paper de vidre normal que es ven a les ferreteries, normalment un PCB pla, i després subjecteu el paper de vidre i fregueu uniformement el PCB (si el tauler és petit, també podeu posar el paper de vidre pla, premeu el PCB amb un dit i fregueu el paper de vidre). ). El principal és pavimentar-lo pla perquè es pugui mòlta uniformement.

La serigrafia i l'oli verd generalment s'esborren, i el filferro de coure i la pell de coure s'han de netejar unes quantes vegades. En termes generals, la placa Bluetooth es pot esborrar en pocs minuts i el llapis de memòria trigarà uns deu minuts; és clar, si tens més energia, tardaràs menys temps; si tens menys energia, trigarà més temps.

El tauler de mòlta és actualment la solució més utilitzada per a l'estratificació, i també és la més econòmica. Podem trobar un PCB descartat i provar-lo. De fet, polir el tauler no és tècnicament difícil. És només una mica avorrit. Es necessita una mica d'esforç i no cal preocupar-se per tallar el tauler fins als dits.

Revisió de l'efecte del dibuix de PCB

Durant el procés de disseny del PCB, un cop finalitzat el disseny del sistema, s'ha de revisar el diagrama del PCB per veure si el disseny del sistema és raonable i si es pot aconseguir l'efecte òptim. Normalment es pot investigar des dels aspectes següents:
1. Si el disseny del sistema garanteix un cablejat raonable o òptim, si el cablejat es pot dur a terme de manera fiable i si es pot garantir la fiabilitat del funcionament del circuit. En el disseny, cal tenir una comprensió i una planificació globals de la direcció del senyal i de la xarxa de cables d'alimentació i terra.

2. Si la mida del tauler imprès és coherent amb la mida del dibuix de processament, si pot complir els requisits del procés de fabricació de PCB i si hi ha una marca de comportament. Aquest punt requereix una atenció especial. El disseny del circuit i el cablejat de moltes plaques de PCB estan dissenyats de manera molt bonica i raonable, però es descuida el posicionament precís del connector de posicionament, de manera que el disseny del circuit no es pot connectar amb altres circuits.

3. Si els components entren en conflicte en l'espai bidimensional i tridimensional. Preste atenció a la mida real del dispositiu, especialment a l'alçada del dispositiu. Quan es solden components sense disposició, l'alçada generalment no ha de superar els 3 mm.

4. Si la disposició dels components és densa i ordenada, ordenada i ordenada, i si estan tots disposats. En la disposició dels components, no només s'ha de tenir en compte la direcció del senyal, el tipus de senyal i els llocs que necessiten atenció o protecció, sinó que també s'ha de tenir en compte la densitat general de la disposició del dispositiu per aconseguir una densitat uniforme.

5. Si els components que s'han de substituir amb freqüència es poden substituir fàcilment i si la placa connectada es pot inserir fàcilment a l'equip. S'ha de garantir la comoditat i la fiabilitat de la substitució i la connexió dels components substituïts amb freqüència.