PCB (placa de circuit imprès), el nom xinès s’anomena tauler de circuit imprès, també conegut com a placa de circuit imprès, és un component electrònic important, és el cos de suport dels components electrònics. Com que és produït per impressió electrònica, s'anomena placa de circuit "imprès".
Abans dels PCB, els circuits estaven formats per cablejat punt a punt. La fiabilitat d’aquest mètode és molt baixa, perquè a mesura que el circuit envelleixi, la ruptura de la línia farà que el node de línia es trenqui o es faci curt. La tecnologia de bobinatge de filferro és un avantatge important en la tecnologia del circuit, que millora la durabilitat i la capacitat substituïble de la línia en boblar el filferro de petit diàmetre al voltant del pol al punt de connexió.
A mesura que la indústria de l'electrònica evolucionava des de tubs de buit i relés a semiconductors de silici i circuits integrats, la mida i el preu dels components electrònics també van disminuir. Els productes electrònics apareixen cada cop més al sector del consum, cosa que fa que els fabricants busquin solucions més petites i rendibles. Així, va néixer PCB.
Procés de fabricació de PCB
La producció de PCB és molt complexa, prenent com a exemple la placa impresa de quatre capes, el seu procés de producció inclou principalment la disposició de PCB, la producció de taulers bàsics, la transferència de disseny de PCB interior, la perforació i la inspecció de la placa principal, la laminació, la perforació, la precipitació química de coure de la paret de forat, la transferència de disposició de PCB exterior, el gravat de PCB exterior i altres passos.
1, disseny PCB
El primer pas en la producció de PCB és organitzar i comprovar la disposició del PCB. La fàbrica de fabricació de PCB rep fitxers CAD de l’empresa de disseny de PCB i, com que cada programari CAD té el seu propi format de fitxer únic, la fàbrica PCB els tradueix en un format unificat-Gerber RS-274X o Gerber X2 ampliat. Aleshores, l’enginyer de la fàbrica comprovarà si el disseny del PCB s’ajusta al procés de producció i si hi ha defectes i altres problemes.
2, Producció de plaques bàsiques
Netegeu la placa revestida de coure, si hi ha pols, pot provocar el curtcircuit o el trencament del circuit final.
Un PCB de 8 capes: en realitat està fabricat en 3 plaques recobertes de coure (plaques de nucli) més 2 pel·lícules de coure, i després es vincula amb fulls semi-curats. La seqüència de producció parteix de la placa del nucli mitjà (4 o 5 capes de línies), i està constantment apilades i després fixada. La producció de PCB de 4 capes és similar, però només utilitza 1 tauler de nucli i 2 pel·lícules de coure.
3, la transferència de disseny de PCB interior
En primer lloc, es fan les dues capes de la junta bàsica més central (nucli). Després de la neteja, la placa vestida de coure està coberta amb una pel·lícula fotosensible. La pel·lícula es solidifica quan s’exposa a la llum, formant una pel·lícula protectora sobre la làmina de coure de la placa revestida de coure.
La pel·lícula de disseny PCB de dues capes i la placa de revestiment de coure de doble capa s’insereixen finalment a la pel·lícula de disseny PCB de capa superior per assegurar-se que les capes superiors i inferiors de la pel·lícula de disseny PCB s’apilen amb precisió.
El sensibilitzador irradia la pel·lícula sensible a la làmina de coure amb una làmpada UV. Sota la pel·lícula transparent, la pel·lícula sensible es guareix i, sota la pel·lícula opaca, encara no hi ha cap pel·lícula sensible curada. El paper de coure cobert sota la pel·lícula fotosensible curada és la línia de disseny de PCB necessària, que equival al paper de la tinta de la impressora làser per a PCB manual.
A continuació, es neteja la pel·lícula PhotoSensidive sense Lye i la línia de paper de coure necessària estarà coberta per la pel·lícula Photosensiding Cured.
La làmina de coure no desitjada queda gravada amb un fort alcali, com el NAOH.
Traieu la pel·lícula fotosensible curada per exposar la làmina de coure necessària per a les línies de disseny de PCB.
4, Drill i inspecció de plaques nucli
La placa principal s'ha fet amb èxit. A continuació, punxeu un forat a la placa principal per facilitar l'alineació amb altres matèries primeres al costat
Un cop pressionada la placa principal juntament amb altres capes de PCB, no es pot modificar, de manera que la inspecció és molt important. La màquina es compararà automàticament amb els dibuixos de disseny PCB per comprovar si hi ha errors.
5. LAMINAT
Aquí cal una nova matèria primera anomenada fulla de semicuració, que és l’adhesiu entre la placa principal i la placa principal (número de capa de PCB> 4), així com la placa principal i la làmina de coure exterior, i també té el paper de l’aïllament.
La làmina inferior de coure i dues capes de xapa semi-curada s’han fixat a través del forat d’alineació i la placa de ferro inferior amb antelació, i després la placa del nucli fabricada també es col·loca al forat d’alineació i, finalment, les dues capes de làmina semi curada, una capa de paper de coure i una capa de placa d’alumini pressuritzada es cobreixen a la placa del nucli al seu torn.
Les plaques de PCB que estan subjectades per plaques de ferro es col·loquen al suport i després s’envien a la premsa calenta de buit per laminació. L’elevada temperatura de la premsa calenta de buit fon la resina epoxi a la xapa semi-curada, mantenint les plaques del nucli i la làmina de coure junts a pressió.
Un cop finalitzada la laminació, traieu la placa de ferro superior prement el PCB. A continuació, es treu la placa d'alumini a pressió i la placa d'alumini també té la responsabilitat d'aïllar diferents PCB i de garantir que la làmina de coure de la capa exterior del PCB sigui llisa. En aquest moment, ambdues cares del PCB extretes estaran cobertes per una capa de paper de coure llis.
6. Perforació
Per connectar les quatre capes de paper de coure sense contacte al PCB, primer foradeu una perforació per la part superior i inferior per obrir el PCB i, a continuació, metalitzar la paret del forat per conduir electricitat.
La màquina de perforació de rajos X s’utilitza per localitzar la placa del nucli interior i la màquina trobarà i localitzarà automàticament el forat a la placa principal i, a continuació, punxar el forat de posicionament al PCB per assegurar-se que la següent perforació es troba pel centre del forat.
Col·loqueu una capa de full d'alumini a la màquina de punxó i poseu -hi el PCB. Per millorar l’eficiència, d’1 a 3 plaques de PCB idèntiques s’amuntegaran junts per a la perforació segons el nombre de capes de PCB. Finalment, una capa de placa d’alumini està coberta a la PCB superior i les capes superiors i inferiors de la placa d’alumini són de manera que quan la broca es perfora i es perfora, la làmina de coure del PCB no s’esquinçarà.
En el procés de laminació anterior, la resina epoxi fos es va estrenar a la part exterior del PCB, de manera que calia eliminar. La màquina de fresat de perfil talla la perifèria del PCB segons les coordenades XY correctes.
7. Precipitació química del coure de la paret del porus
Com que gairebé tots els dissenys de PCB utilitzen perforacions per connectar diferents capes de cablejat, una bona connexió requereix una pel·lícula de coure de 25 micres a la paret del forat. Aquest gruix de la pel·lícula de coure s’ha d’assolir mitjançant electroplicació, però la paret del forat està composta per resina epoxi no conductora i tauler de fibra de vidre.
Per tant, el primer pas és acumular una capa de material conductor a la paret del forat i formar una pel·lícula de coure d’1 micron a tota la superfície del PCB, inclosa la paret del forat, mitjançant deposició química. Tot el procés, com el tractament químic i la neteja, està controlat per la màquina.
S'ha corregit PCB
Neteja PCB
Enviament PCB
8, la transferència de disseny de PCB exterior
A continuació, el disseny de PCB exterior es transferirà a la làmina de coure i el procés és similar al principi de transferència de disseny de PCB de nucli interior anterior, que és l’ús de pel·lícula fotocopiada i pel·lícula sensible per transferir la disposició de PCB a la làmina de coure, l’única diferència és que la pel·lícula positiva s’utilitzarà com a placa.
La transferència de disseny de PCB interior adopta el mètode de resta i la pel·lícula negativa s’utilitza com a consell. El PCB està cobert per la pel·lícula fotogràfica solidificada per a la línia, netegeu la pel·lícula fotogràfica no solidificada, la làmina de coure exposada està gravada, la línia de disseny de PCB està protegida per la pel·lícula fotogràfica solidificada i a l'esquerra.
La transferència de disposició de PCB exterior adopta el mètode normal i la pel·lícula positiva s’utilitza com a tauler. El PCB està cobert per la pel·lícula PhotoSensible Cured per a la zona que no sigui de línia. Després de netejar la pel·lícula fotosensible no assolida, es realitza electroplication. Quan hi ha una pel·lícula, no es pot electroplatar i, on no hi ha cap pel·lícula, està xapat amb coure i després estany. Després de retirar la pel·lícula, es realitza un gravat alcalí i finalment s’elimina la llauna. El patró de línia es deixa al tauler perquè està protegit per llauna.
Remeneu el PCB i elèctrica el coure al damunt. Com s'ha esmentat anteriorment, per tal de garantir que el forat tingui prou conductivitat, la pel·lícula de coure electroplat a la paret del forat ha de tenir un gruix de 25 micres, de manera que tot el sistema serà controlat automàticament per un ordinador per assegurar -ne la precisió.
9, gravat de PCB exterior
El procés de gravat es completa mitjançant un canonat automatitzat complet. En primer lloc, es neteja la pel·lícula PhotoSensidora curada del tauler de PCB. A continuació, es renta amb un fort alcali per treure el paper de coure no desitjat cobert. A continuació, traieu el recobriment de llauna a la làmina de coure de la disposició de PCB amb la solució de dettinència. Després de la neteja, la disposició del PCB de 4 capes és completa.