Principi: es forma una pel·lícula orgànica a la superfície de coure de la placa de circuit, que protegeix fermament la superfície del coure fresc i també pot prevenir l'oxidació i la contaminació a altes temperatures.El gruix de la pel·lícula OSP es controla generalment a 0,2-0,5 micres.

1. Flux del procés: desgreixatge → rentat amb aigua → microerosió → rentat amb aigua → rentat àcid → rentat amb aigua pura → OSP → rentat amb aigua pura → assecat.

2. Tipus de materials OSP: Colofonia, Resina Activa i Azol.Els materials OSP utilitzats per Shenzhen United Circuits són actualment OSP d'azol molt utilitzats.

Quin és el procés de tractament de superfícies OSP de la placa PCB?

3. Característiques: bona planitud, no es forma IMC entre la pel·lícula OSP i el coure del coixinet de la placa de circuit, permetent la soldadura directa de la soldadura i el coure de la placa de circuit durant la soldadura (bona humectabilitat), tecnologia de processament a baixa temperatura, baix cost (baix cost). ) Per a HASL), s'utilitza menys energia durant el processament, etc. Es pot utilitzar tant en plaques de circuits de baixa tecnologia com en substrats d'embalatge de xips d'alta densitat.El tauler Yoko de prova de PCB provoca les deficiències: ① la inspecció de l'aspecte és difícil, no és apta per a la soldadura per reflux múltiple (generalment requereix tres vegades);② La superfície de la pel·lícula OSP és fàcil de ratllar;③ els requisits d'entorn d'emmagatzematge són alts;④ el temps d'emmagatzematge és curt.

4. Mètode i temps d'emmagatzematge: 6 mesos en envasat al buit (temperatura 15-35℃, humitat RH≤60%).

5. Requisits del lloc SMT: ① La placa de circuit OSP s'ha de mantenir a baixa temperatura i humitat baixa (temperatura 15-35 °C, humitat RH ≤60%) i evitar l'exposició a l'entorn ple de gas àcid, i el muntatge comença dins de 48 hores després de desempaquetar el paquet OSP;② Es recomana utilitzar-lo dins de les 48 hores posteriors a l'acabament de la peça d'una sola cara, i es recomana desar-lo en un armari de baixa temperatura en lloc d'envasar-lo al buit;