En el procés de desenvolupament de productes electrònics moderns, la qualitat de les plaques de circuit afecta directament el rendiment i la fiabilitat dels equips electrònics.Per garantir la qualitat dels productes, moltes empreses opten per dur a terme proves personalitzades de plaques de PCB.Aquest enllaç és molt important per al desenvolupament i la producció de productes.Aleshores, què inclou exactament el servei de prova de personalització de la placa PCB?
Serveis de rètol i consultoria
1. Anàlisi de la demanda: els fabricants de PCB han de tenir una comunicació profunda amb els clients per entendre les seves necessitats específiques, incloses les funcions del circuit, les dimensions, els materials i els escenaris d'aplicació.Només entenent completament les necessitats del client podem oferir solucions de PCB adequades.
2. Revisió del disseny per a la fabricabilitat (DFM): un cop finalitzat el disseny de la PCB, cal una revisió de DFM per assegurar-se que la solució de disseny és viable en el procés de fabricació real i per evitar problemes de fabricació causats per defectes de disseny.
Selecció i preparació del material
1. Material de substrat: els materials de substrat habituals inclouen FR4, CEM-1, CEM-3, materials d'alta freqüència, etc. La selecció del material de substrat s'ha de basar en la freqüència de funcionament del circuit, els requisits ambientals i les consideracions de costos.
2. Materials conductors: els materials conductors d'ús habitual inclouen la làmina de coure, que normalment es divideix en coure electrolític i coure laminat.El gruix de la làmina de coure sol estar entre 18 i 105 micres, i es selecciona en funció de la capacitat de càrrega actual de la línia.
3. Coixinets i revestiment: els coixinets i els camins conductors de PCB solen requerir un tractament especial, com ara estanyat, or d'immersió, niquelat sense electros, etc., per millorar el rendiment de la soldadura i la durabilitat de la PCB.
Tecnologia de fabricació i control de processos
1. Exposició i desenvolupament: el diagrama de circuit dissenyat es transfereix a la placa revestida de coure mitjançant l'exposició i es forma un patró de circuit clar després del desenvolupament.
2. Gravat: la part de la làmina de coure no coberta pel fotoresistent s'elimina mitjançant un gravat químic i es conserva el circuit de làmina de coure dissenyat.
3. Perforació: perforar diversos forats i forats de muntatge a la PCB segons els requisits de disseny.La ubicació i el diàmetre d'aquests forats han de ser molt precisos.
4. Galvanització: La galvanoplastia es realitza en els forats perforats i en les línies superficials per augmentar la conductivitat i la resistència a la corrosió.
5. Capa resistent a la soldadura: apliqueu una capa de tinta resistent a la soldadura a la superfície del PCB per evitar que la pasta de soldadura s'escampi a les zones sense soldadura durant el procés de soldadura i millorar la qualitat de la soldadura.
6. Serigrafia: la informació dels caràcters de la serigrafia, incloses les ubicacions dels components i les etiquetes, s'imprimeix a la superfície de la PCB per facilitar el muntatge i el manteniment posteriors.
picada i control de qualitat
1. Prova de rendiment elèctric: Utilitzeu equips de prova professionals per comprovar el rendiment elèctric de la PCB per assegurar-vos que cada línia estigui connectada amb normalitat i que no hi hagi curtcircuits, circuits oberts, etc.
2. Proves funcionals: realitzeu proves funcionals basades en escenaris d'aplicació reals per verificar si el PCB pot complir els requisits de disseny.
3. Proves ambientals: proveu el PCB en entorns extrems com ara alta temperatura i alta humitat per comprovar la seva fiabilitat en entorns durs.
4. Inspecció de l'aparença: mitjançant la inspecció òptica manual o automàtica (AOI), detecteu si hi ha defectes a la superfície del PCB, com ara trencaments de línia, desviació de la posició del forat, etc.
Producció i comentaris per lots petits
1. Producció per lots petits: produir un cert nombre de PCB segons les necessitats del client per a més proves i verificacions.
2. Anàlisi de retroalimentació: problemes de retroalimentació trobats durant la producció de proves per lots petits a l'equip de disseny i fabricació per fer les optimitzacions i millores necessàries.
3. Optimització i ajust: a partir dels comentaris de la producció de prova, el pla de disseny i el procés de fabricació s'ajusten per garantir la qualitat i la fiabilitat del producte.
El servei de prova personalitzada de plaques de PCB és un projecte sistemàtic que cobreix DFM, selecció de material, procés de fabricació, proves, producció de prova i servei postvenda.No només és un procés de fabricació senzill, sinó també una garantia integral de qualitat del producte.
Mitjançant l'ús racional d'aquests serveis, les empreses poden millorar eficaçment el rendiment i la fiabilitat del producte, escurçar el cicle d'investigació i desenvolupament i millorar la competitivitat del mercat.