En el procés de desenvolupament de productes electrònics moderns, la qualitat de les plaques de circuit afecta directament el rendiment i la fiabilitat dels equips electrònics. Per garantir la qualitat dels productes, moltes empreses opten per dur a terme proves personalitzades de plaques de PCB. Aquest enllaç és molt important per al desenvolupament i la producció de productes. Aleshores, què inclou exactament el servei de prova de personalització de la placa PCB?

serveis de senyalització i consultoria

1. Anàlisi de la demanda: els fabricants de PCB han de tenir una comunicació profunda amb els clients per entendre les seves necessitats específiques, incloses les funcions del circuit, les dimensions, els materials i els escenaris d'aplicació. Només entenent completament les necessitats del client podem oferir solucions de PCB adequades.

2. Revisió del disseny per a la fabricabilitat (DFM): un cop finalitzat el disseny de la PCB, cal una revisió de DFM per assegurar-se que la solució de disseny és viable en el procés de fabricació real i per evitar problemes de fabricació causats per defectes de disseny.

Selecció i preparació del material

1. Material de substrat: els materials de substrat habituals inclouen FR4, CEM-1, CEM-3, materials d'alta freqüència, etc. La selecció del material de substrat s'ha de basar en la freqüència de funcionament del circuit, els requisits ambientals i les consideracions de costos.

2. Materials conductors: els materials conductors d'ús habitual inclouen la làmina de coure, que normalment es divideix en coure electrolític i coure laminat. El gruix de la làmina de coure sol estar entre 18 i 105 micres, i es selecciona en funció de la capacitat de càrrega actual de la línia.

3. Coixinets i revestiment: els coixinets i els camins conductors de PCB solen requerir un tractament especial, com ara estanyat, or d'immersió, niquelat sense electros, etc., per millorar el rendiment de la soldadura i la durabilitat de la PCB.

Tecnologia de fabricació i control de processos

1. Exposició i desenvolupament: el diagrama de circuit dissenyat es transfereix a la placa revestida de coure mitjançant l'exposició i es forma un patró de circuit clar després del desenvolupament.

2. Gravat: la part de la làmina de coure no coberta pel fotoresistent s'elimina mitjançant un gravat químic i es conserva el circuit de làmina de coure dissenyat.

3. Perforació: perforar diversos forats i forats de muntatge a la PCB segons els requisits de disseny. La ubicació i el diàmetre d'aquests forats han de ser molt precisos.

4. Galvanització: La galvanoplastia es realitza als forats perforats i a les línies superficials per augmentar la conductivitat i la resistència a la corrosió.

5. Capa resistent a la soldadura: apliqueu una capa de tinta resistent a la soldadura a la superfície del PCB per evitar que la pasta de soldadura s'escampi a les zones sense soldadura durant el procés de soldadura i millorar la qualitat de la soldadura.

6. Serigrafia: la informació dels caràcters de la serigrafia, incloses les ubicacions dels components i les etiquetes, s'imprimeix a la superfície de la PCB per facilitar el muntatge i el manteniment posteriors.

picada i control de qualitat

1. Prova de rendiment elèctric: Utilitzeu equips de prova professionals per comprovar el rendiment elèctric de la PCB per assegurar-vos que cada línia estigui connectada amb normalitat i que no hi hagi curtcircuits, circuits oberts, etc.

2. Proves funcionals: realitzeu proves funcionals basades en escenaris d'aplicació reals per verificar si el PCB pot complir els requisits de disseny.

3. Proves ambientals: proveu el PCB en entorns extrems com ara alta temperatura i alta humitat per comprovar la seva fiabilitat en entorns durs.

4. Inspecció de l'aparença: mitjançant la inspecció òptica manual o automàtica (AOI), detecteu si hi ha defectes a la superfície del PCB, com ara trencaments de línia, desviació de la posició del forat, etc.

Producció de lots petits i comentaris

1. Producció per lots petits: produir un cert nombre de PCB segons les necessitats del client per a més proves i verificacions.

2. Anàlisi de retroalimentació: problemes de retroalimentació trobats durant la producció de proves per lots petits a l'equip de disseny i fabricació per fer les optimitzacions i millores necessàries.

3. Optimització i ajust: a partir dels comentaris de la producció de prova, el pla de disseny i el procés de fabricació s'ajusten per garantir la qualitat i la fiabilitat del producte.

El servei de prova personalitzada de plaques de PCB és un projecte sistemàtic que cobreix DFM, selecció de material, procés de fabricació, proves, producció de prova i servei postvenda. No només és un procés de fabricació senzill, sinó també una garantia integral de qualitat del producte.

Mitjançant l'ús racional d'aquests serveis, les empreses poden millorar eficaçment el rendiment i la fiabilitat del producte, escurçar el cicle d'investigació i desenvolupament i millorar la competitivitat del mercat.