En el procés de desenvolupament de productes electrònics moderns, la qualitat de les plaques de circuit afecta directament el rendiment i la fiabilitat dels equips electrònics. Per tal d’assegurar la qualitat dels productes, moltes empreses opten per realitzar proves personalitzades de les plaques de PCB. Aquest enllaç és molt important per al desenvolupament i la producció de productes. Aleshores, què inclou exactament el servei de prova de personalització de la placa PCB?
Serveis de signes i consultoria
1. Anàlisi de la demanda: els fabricants de PCB han de tenir una comunicació en profunditat amb els clients per comprendre les seves necessitats específiques, incloses les funcions del circuit, les dimensions, els materials i els escenaris d'aplicacions. Només entenent plenament les necessitats del client, podem proporcionar solucions PCB adequades.
2. Disseny per a la fabricació (DFM) Revisió: Un cop finalitzat el disseny del PCB, cal una revisió DFM per assegurar -se que la solució de disseny sigui factible en el procés de fabricació real i per evitar problemes de fabricació causats per defectes de disseny.
Selecció i preparació de materials
1. Material del substrat: Els materials de substrat comú inclouen FR4, CEM-1, CEM-3, materials d’alta freqüència, etc. La selecció del material del substrat s’ha de basar en la freqüència de funcionament del circuit, els requisits ambientals i les consideracions de costos.
2. Materials conductors: Els materials conductors utilitzats habitualment inclouen paper de coure, que normalment es divideix en coure electrolític i coure enrotllat. El gruix de la làmina de coure sol estar entre 18 micres i 105 micres i es selecciona en funció de la capacitat de càrrega actual de la línia.
3. PADS I PLATACIÓ: Les pastilles i les rutes conductives del PCB solen requerir un tractament especial, com ara xapat de llauna, or immersió, xapat de níquel electroless, etc., per millorar el rendiment de soldadura i la durabilitat del PCB.
Tecnologia de fabricació i control de processos
1. Exposició i desenvolupament: el diagrama de circuits dissenyat es transfereix a la placa revestida de coure mitjançant l’exposició i es forma un patró de circuit clar després del desenvolupament.
2.
3. Perforació: foradeu diversos forats i forats de muntatge al PCB segons els requisits de disseny. La ubicació i el diàmetre d’aquests forats han de ser molt precisos.
5. Electroplication: l’electroplicació es realitza als forats foradats i a les línies de superfície per augmentar la conductivitat i la resistència a la corrosió.
5. Capa de resistència a la soldadura: apliqueu una capa de tinta de resistència a la soldadura a la superfície del PCB per evitar que la pasta de soldadura s’estengui a zones no soldadores durant el procés de soldadura i millorar la qualitat de la soldadura.
6. Impressió de la pantalla de seda: informació de caràcters de la pantalla de seda, incloses les ubicacions i etiquetes de components, s’imprimeix a la superfície del PCB per facilitar el manteniment i el manteniment posteriors.
Sting i control de qualitat
1. Prova de rendiment elèctric: utilitzeu equips de proves professionals per comprovar el rendiment elèctric del PCB per assegurar -vos que cada línia es connecta normalment i que no hi ha circuits curts, circuits oberts, etc.
2. Prova funcional: realitzeu proves funcionals basades en escenaris reals de l'aplicació per verificar si el PCB pot complir els requisits de disseny.
3. Prova ambiental: Prova el PCB en entorns extrems com ara alta temperatura i alta humitat per comprovar la seva fiabilitat en entorns durs.
. Inspecció d’aparença: mitjançant inspecció òptica manual o automàtica (AOI), detecteu si hi ha defectes a la superfície del PCB, com ara trencaments de línia, desviació de posició del forat, etc.
Producció i retroalimentació per a proves per lots
1. Producció de lots petits: produeixen un nombre determinat de PCB segons les necessitats del client per a més proves i verificació.
2. Anàlisi de comentaris: problemes de retroalimentació que es troben durant la producció de petits proves per a lots a l'equip de disseny i fabricació per fer les optimitzacions i millores necessàries.
3. Optimització i ajust: basat en la retroalimentació de la producció d’assaig, el pla de disseny i el procés de fabricació s’ajusten per garantir la qualitat i la fiabilitat del producte.
El servei de prova personalitzada de la placa PCB és un projecte sistemàtic que abasta DFM, selecció de materials, procés de fabricació, proves, producció d’assaig i servei postvenda. No només és un procés de fabricació senzill, sinó també una garantia integral de la qualitat del producte.
Utilitzant racionalment aquests serveis, les empreses poden millorar eficaçment el rendiment i la fiabilitat del producte, reduir el cicle de recerca i desenvolupament i millorar la competitivitat del mercat.
