Ocasions aplicables: s'estima que al voltant del 25%-30% dels PCB utilitzen actualment el procés OSP i la proporció ha anat augmentant (és probable que el procés OSP hagi superat ara la llauna d'esprai i ocupi el primer lloc). El procés OSP es pot utilitzar en PCB de baixa tecnologia o PCB d'alta tecnologia, com ara PCB de TV d'una sola cara i plaques d'embalatge de xips d'alta densitat. Per a BGA, també n'hi ha moltsOSPaplicacions. Si el PCB no té requisits funcionals de connexió superficial o restriccions de període d'emmagatzematge, el procés OSP serà el procés de tractament de superfícies més ideal.

El major avantatge: té tots els avantatges de la soldadura de taulers de coure nu, i el tauler que ha caducat (tres mesos) també es pot tornar a la superfície, però normalment només una vegada.

Inconvenients: susceptible a l'àcid i la humitat. Quan s'utilitza per a la soldadura de reflux secundària, s'ha de completar en un període de temps determinat. Normalment, l'efecte de la segona soldadura per reflujo serà pobre. Si el temps d'emmagatzematge supera els tres mesos, s'haurà de tornar a la superfície. Utilitzeu-lo dins de les 24 hores posteriors a l'obertura del paquet. OSP és una capa aïllant, de manera que el punt de prova s'ha d'imprimir amb pasta de soldadura per eliminar la capa OSP original per posar-se en contacte amb el punt de pin per a les proves elèctriques.

Mètode: a la superfície neta de coure nu, es cultiva una capa de pel·lícula orgànica per mètode químic. Aquesta pel·lícula té resistència a l'oxidació, al xoc tèrmic, a la humitat i s'utilitza per protegir la superfície de coure de l'oxidació (oxidació o vulcanització, etc.) a l'entorn normal; al mateix temps, s'ha d'ajudar fàcilment a l'elevada temperatura posterior de la soldadura. El flux s'elimina ràpidament per soldar;