A la indústria de l'electrònica, les plaques de circuit de PCB de diverses capes s'han convertit en el component principal de molts dispositius electrònics de gamma alta amb les seves estructures altament integrades i complexes. Tot i això, la seva estructura de diverses capes també aporta una sèrie de reptes de proves i anàlisis.

1. Característiques de l'estructura de la placa de circuit PCB de diverses capes
Les plaques de circuit de PCB multicapa es componen generalment de múltiples capes conductores i aïllants alternes, i les seves estructures són complexes i denses. Aquesta estructura de diverses capes té les següents característiques destacades:

Alta integració: capaç d’integrar un gran nombre de components i circuits electrònics en un espai limitat per satisfer les necessitats dels equips electrònics moderns per a la miniaturització i l’alt rendiment.
Transmissió de senyal estable: mitjançant un disseny raonable del cablejat, la interferència del senyal i el soroll es pot reduir i es pot millorar la qualitat i l'estabilitat de la transmissió del senyal.
Bon rendiment de dissipació de calor: l'estructura de diverses capes pot dissipar millor la calor, reduir la temperatura de funcionament dels components electrònics i millorar la fiabilitat i la vida dels equips.

2. La importància de les proves d’estructura de diverses capes de les plaques de circuit PCB de diverses capes
Assegureu-vos de la qualitat del producte: provant l'estructura de diverses capes de les plaques de circuit de PCB de diverses capes, es poden descobrir problemes de qualitat potencials, com ara circuits curts, circuits oberts, connexions entre capa, etc., garantint així la qualitat i la fiabilitat del producte.
Solució de disseny optimitzat: els resultats de les proves poden proporcionar comentaris per al disseny de la placa de circuit, ajudant els dissenyadors a optimitzar la disposició del cablejat, seleccionar materials i processos adequats i millorar el rendiment i la fabricació de la placa de circuit.
Reduir els costos de producció: les proves efectives durant el procés de producció poden reduir la taxa de ferralla i el nombre de reaccions, reduir els costos de producció i millorar l’eficiència de producció.

3.
Prova de rendiment elèctric
Prova de continuïtat: comproveu la continuïtat entre diverses línies de la placa del circuit per assegurar -vos que no hi ha circuits curts ni circuits oberts. Podeu utilitzar multimeters, provadors de continuïtat i altres equips per fer proves.
Prova de resistència d’aïllament: mesura la resistència d’aïllament entre diferents capes de la placa del circuit i entre la línia i el terra per determinar si el rendiment d’aïllament és bo. Normalment provat mitjançant un provador de resistència d’aïllament.
Prova d'integritat del senyal: provant senyals d'alta velocitat a la placa de circuit, analitzant la qualitat de la transmissió, la reflexió, la crisi i altres paràmetres del senyal per assegurar la integritat del senyal. Es poden utilitzar equips com els oscil·loscopis i els analitzadors de senyal per fer proves.

Prova d’estructura física
Mesura del gruix entre la capa: utilitzeu equips com un instrument de mesura de gruix per mesurar el gruix entre cada capa d'una placa de circuit de PCB de diverses capes per assegurar-se que compleix els requisits de disseny.
Mesura del diàmetre del forat: comproveu el diàmetre de la perforació i la precisió de la posició a la placa del circuit per assegurar una instal·lació i connexió fiables de components electrònics. Es pot provar mitjançant un Boremeter.
Prova de plana de superfície: Utilitzeu l’instrument de mesurament de la plana i altres equips per detectar la plana superficial de la placa del circuit per evitar que la superfície desigual afecti la qualitat de soldadura i instal·lació dels components electrònics.

Prova de fiabilitat
Prova de xoc tèrmic: la placa de circuit es col·loca en ambients d’alta i baixa temperatura i es recullen alternativament, i s’observen els canvis de rendiment durant els canvis de temperatura per avaluar la seva fiabilitat i resistència a la calor.
Prova de vibracions: realitzeu una prova de vibració a la placa de circuit per simular les condicions de vibració a l’entorn d’ús real i comprovar la seva fiabilitat de la connexió i l’estabilitat del rendiment en condicions de vibració.
Prova de flaix calent: col·loqueu la placa de circuit en un entorn humit i d’alta temperatura per provar el seu rendiment d’aïllament i la seva resistència a la corrosió en un entorn de flaix calent.

4. Anàlisi de l'estructura de circuit de circuit multicapa
Anàlisi de la integritat del senyal
Analitzant els resultats de les proves d’integritat del senyal, podem entendre la transmissió del senyal a la placa de circuit, esbrinar les causes d’arrel de la reflexió del senyal, la crisi i altres problemes i prendre mesures corresponents per optimitzar. Per exemple, podeu ajustar el disseny del cablejat, augmentar la resistència a la terminació, utilitzar mesures de blindatge, etc. per millorar la qualitat i l'estabilitat del senyal.
Anàlisi tèrmica
Utilitzant el programari d’anàlisi tèrmica per analitzar el rendiment de dissipació de calor de les plaques de circuit PCB de diverses capes, podeu determinar la distribució de punts calents a la placa de circuit, optimitzar el disseny de dissipació de calor i millorar la fiabilitat i la vida de la placa de circuit. Per exemple, podeu afegir dissipadors de calor, ajustar la disposició dels components electrònics, triar materials amb millors propietats de dissipació de calor, etc.
Anàlisi de la fiabilitat
A partir dels resultats de les proves de fiabilitat, s’avalua la fiabilitat de la placa de circuit PCB de diverses capes, s’identifiquen els modes de fallada potencial i s’identifiquen els enllaços febles i es prenen mesures de millora corresponents. Per exemple, es pot reforçar el disseny estructural de les plaques de circuit, es pot millorar la qualitat i la resistència a la corrosió dels materials i es pot optimitzar el procés de producció.

Les proves d’estructura multicapa i l’anàlisi de les plaques de circuit de PCB de diverses capes són un pas important per assegurar la qualitat i la fiabilitat dels equips electrònics. Mitjançant els mètodes de prova efectius i els mètodes d’anàlisi, es poden descobrir i resoldre problemes durant el disseny, la producció i l’ús de les plaques de circuit de manera puntual, millorant el rendiment i la fabricació de les plaques de circuit, reduint els costos de producció i proporcionant un fort suport per al desenvolupament de la indústria d’electrònica. suport.