01>>El concepte de varietats múltiples i lots petits

La producció multivarietal i en lots petits es refereix a un mètode de producció en el qual hi ha molts tipus de productes (especificacions, models, mides, formes, colors, etc.) com a objectiu de producció durant el període de producció especificat, i un petit nombre de es fabriquen productes de cada tipus..

En termes generals, en comparació amb els mètodes de producció massiva, aquest mètode de producció té una eficiència baixa, un cost elevat, no és fàcil de realitzar l'automatització i el pla de producció i l'organització són més complicats.Tanmateix, en les condicions d'una economia de mercat, els consumidors tendeixen a diversificar les seves aficions, perseguint productes avançats, únics i populars, diferents dels altres.

Els nous productes estan sorgint sense parar, i per tal d'ampliar la quota de mercat, les empreses s'han d'adaptar a aquest canvi de mercat.La diversificació dels productes empresarials s'ha convertit en una tendència inevitable.Per descomptat, caldria veure la diversificació de productes i l'aparició interminable de nous productes, la qual cosa també farà que alguns productes s'eliminin abans que estiguin obsolets i encara tinguin valor d'ús, fet que malbarata molt els recursos socials.Aquest fenomen hauria de despertar l'atenció de la gent.

02>>Característiques de múltiples varietats i lots petits

1. Varietats múltiples en paral·lel

Com que els productes de moltes empreses estan configurats per als clients, els diferents productes tenen necessitats diferents i els recursos de l'empresa es troben en múltiples varietats.

2. Compartició de recursos

Cada tasca del procés de producció requereix recursos, però els recursos que es poden utilitzar en el procés real són molt limitats.Per exemple, el problema dels conflictes d'equips que sovint es troben en el procés de producció és causat per la compartició dels recursos del projecte.Per tant, els recursos limitats s'han de destinar adequadament per satisfer les necessitats del projecte.

3. Incertesa del resultat de la comanda i del cicle de producció

A causa de la inestabilitat de la demanda del client, els nodes clarament planificats són incompatibles amb el cicle complet de persones, màquines, materials, mètodes i medi ambient, etc., el cicle de producció sovint és incert i els projectes amb un temps de cicle insuficient requereixen més recursos., Augment de la dificultat del control de la producció.

4. Els canvis en els requisits de materials han provocat greus retards en la compra

A causa de la inserció o canvi de la comanda, és difícil que el processament i l'adquisició externs reflecteixin el termini de lliurament de la comanda.A causa del petit lot i de la font única de subministrament, el risc de subministrament és extremadament alt.

03>>Dificultats en la producció multivarietal i en lots petits

1. Planificació dinàmica de la ruta del procés i desplegament de la línia d'unitats virtuals: inserció d'ordres d'emergència, fallada de l'equip, deriva del coll d'ampolla.

2. Identificació i deriva de colls d'ampolla: abans i durant la producció

3. Colls d'ampolla multinivell: el coll d'ampolla de la línia de muntatge, el coll d'ampolla de la línia virtual de peces, com coordinar i acoblar.

4. Mida de la memòria intermèdia: endarreri o antiinterferències deficients.Lots de producció, lots de transferència, etc.

5. Programació de la producció: no només considereu el coll d'ampolla, sinó també l'impacte dels recursos que no són coll d'ampolla.

El model de producció de diverses varietats i lots petits també trobarà molts problemes en la pràctica corporativa, com ara:

>>>Producció multivarietal i per lots petits, la programació mixta és difícil
>>>No es pot lliurar a temps, massa hores extres de "extinció d'incendis".
>>>L'ordre requereix massa seguiment
>>>Les prioritats de producció es canvien amb freqüència i el pla original no es pot implementar
>>>L'inventari continua augmentant, però sovint falten materials clau
>>> El cicle de producció és massa llarg i el temps de lliurament s'amplia infinitament

04>>Producció multivarietal, petit lot i gestió de la qualitat

1. Alta taxa de ferralla durant la fase de posada en marxa

A causa del canvi constant de productes, el canvi de producte i la depuració de la producció s'han de dur a terme amb freqüència.Durant el canvi, cal modificar els paràmetres de l'equip, la substitució d'eines i accessoris, la preparació o crida de programes CNC, etc., són lleugerament inadvertits.Hi haurà errors o omissions.De vegades, els treballadors acaben d'acabar l'últim producte i encara no han entès ni recordat completament els elements bàsics de funcionament rellevants del nou producte, i encara estan "immersos" en el funcionament de l'últim producte, donant lloc a productes no qualificats i al desballestament del producte.

De fet, en la producció de lots petits, la majoria dels productes de rebuig es produeixen en el procés de remodelació del producte i equips de depuració.Per a la producció de diverses varietats i lots petits, és especialment important reduir la ferralla durant la posada en marxa.

2. Mode de control de qualitat del control posterior a la inspecció

Els problemes bàsics del sistema de gestió de la qualitat són el control de processos i la gestió de la qualitat total.

Dins de l'àmbit de l'empresa, la qualitat del producte només es considera una qüestió del taller de producció, però queden exclosos diversos departaments.Pel que fa al control de processos, tot i que moltes empreses tenen regulacions de processos, regulacions d'operació d'equips, normes de seguretat i responsabilitats laborals, es deuen a una mala operativitat i és massa feixuc i no hi ha mitjans de control i la seva implementació no és alta.Pel que fa als registres d'operacions, moltes empreses no han realitzat estadístiques i no han desenvolupat l'hàbit de comprovar els registres d'operacions cada dia.Per tant, molts registres originals no són més que un munt de paper de rebuig.

3. Dificultats en la implantació del control estadístic de processos

El Control Estadístic de Processos (SPC) és una tecnologia de gestió de la qualitat que aplica tècniques estadístiques per avaluar i controlar totes les etapes del procés, establir i mantenir el procés a un nivell acceptable i estable, i garantir que els productes i serveis compleixen els requisits especificats.

El control de processos estadístics és un mètode important de control de qualitat, i els gràfics de control són la tecnologia clau del control de processos estadístics.Tanmateix, com que els gràfics de control tradicionals es produeixen en un entorn de producció rígid i de gran volum, és difícil d'aplicar en un entorn de producció de petit volum.

A causa del petit nombre de peces processades, les dades recollides no compleixen els requisits d'utilitzar mètodes estadístics tradicionals, és a dir, no s'ha fet el gràfic de control i s'ha acabat la producció.El gràfic de control no va jugar el seu paper preventiu degut i va perdre la importància de l'ús de mètodes estadístics per controlar la qualitat.

05>> Mesures de control de qualitat de producció en lots petits i multivarietats

Les característiques de producció de múltiples varietats i lots petits augmenten la dificultat del control de qualitat del producte.Per garantir la millora constant de la qualitat del producte en les condicions de múltiples varietats i producció de lots petits, cal establir instruccions d'operació detallades, implementar el principi de "prevenció primer" i introduir conceptes de gestió avançats que millorin el nivell de gestió.

1. Establir instruccions de treball detallades i procediments operatius estàndard durant la fase de posada en marxa

La instrucció de treball ha d'incloure el programa de control numèric requerit, el número de l'aparell, els mitjans d'inspecció i tots els paràmetres que s'han d'ajustar.Prepareu les instruccions de treball amb antelació, podeu tenir en compte diversos factors, mitjançant la compilació i la correcció de proves, reunir la saviesa i l'experiència de diverses persones per millorar la precisió i la viabilitat.També pot reduir eficaçment el temps de canvi en línia i augmentar la taxa d'utilització de l'equip.

El procediment operatiu estàndard (SOP) determinarà cada pas d'execució de l'obra de posada en marxa.Determineu què fer a cada pas i com fer-ho en ordre cronològic.Per exemple, el tipus de màquina-eina CNC es pot canviar segons la seqüència de canvi de les mordasses, cridant el programa, segons el número d'eina utilitzat en el programa, comprovació de l'eina, posicionament de la peça, establiment del punt zero, execució el programa pas a pas.El treball dispers es realitza en un ordre determinat per evitar omissions.

Al mateix temps, per a cada pas també s'estipula com operar i com comprovar-ho.Per exemple, com detectar si les mandíbules són excèntriques després de canviar-les.Es pot veure que el procediment operatiu estàndard de depuració és l'optimització de l'operació del punt de control del treball de depuració, de manera que cada empleat pugui fer les coses d'acord amb les regulacions pertinents del procediment i no hi haurà grans errors.Fins i tot si hi ha un error, es pot comprovar ràpidament mitjançant el SOP per trobar el problema i millorar-lo.

2. Aplicar realment el principi de "prevenció primer"

Cal transformar la teòrica “prevenció primer, combinant prevenció i gatekeeping” en prevenció “real”.Això no vol dir que els porters ja no estiguin tancats, sinó que s'ha de millorar encara més la funció dels porters, és a dir, el contingut dels porters.Inclou dos aspectes: un és la comprovació de la qualitat del producte i el següent pas és la comprovació de la qualitat del procés.Per aconseguir productes 100% qualificats, el primer important no és la inspecció de la qualitat del producte, sinó el control estricte del procés de producció per avançat.

06>> Com preparar un pla de producció multivarietat i per lots petits

1. Mètode d'equilibri integral

El mètode de l'equilibri integral es basa en els requisits de les lleis objectives, per tal d'assolir els objectius del pla, per garantir que els aspectes o indicadors rellevants en el període de planificació estiguin degudament proporcionats, connectats entre ells i coordinats entre ells, utilitzant la forma de balanç per determinar mitjançant anàlisis i càlculs repetits del balanç.Indicadors del pla.Des de la perspectiva de la teoria de sistemes, és a dir, mantenir l'estructura interna del sistema ordenada i raonable.La característica del mètode d'equilibri integral és dur a terme un equilibri integral integral i repetit mitjançant indicadors i condicions de producció, mantenint un equilibri entre tasques, recursos i necessitats, entre part i tot, i entre objectius i a llarg termini.Estigueu atents a la gestió de centenars d'empreses i rebeu dades massives de forma gratuïta.És adequat per preparar un pla de producció a llarg termini.És propici per aprofitar el potencial de les persones, les finances i els materials de l'empresa.

2. Mètode de la proporció

El mètode proporcional també s'anomena mètode indirecte.Utilitza la relació estable a llarg termini entre els dos últims indicadors econòmics rellevants per calcular i determinar els indicadors rellevants durant el període de planificació.Es basa en la relació entre les quantitats rellevants, de manera que es veu molt afectada per la precisió de la relació.Generalment adequat per a empreses madures que acumulen dades a llarg termini.

3. Mètode de quotes

El mètode de la quota consisteix a calcular i determinar els indicadors rellevants del període de planificació segons la quota tècnica i econòmica pertinent.Es caracteritza per un càlcul senzill i una alta precisió.El desavantatge és que es veu molt afectat per la tecnologia del producte i el progrés tecnològic.

4. Dret cibernètic

El mètode de xarxa es basa en els principis bàsics de la tecnologia d'anàlisi de xarxa per calcular i determinar els indicadors rellevants.Les seves característiques són senzilles i fàcils d'implementar, organitzades segons l'ordre d'operacions, poden determinar ràpidament l'enfocament del pla, l'àmbit d'aplicació és molt ampli, adequat per a tots els àmbits de la vida.

5. Mètode del pla rodat

El mètode del pla rodat és un mètode dinàmic per preparar un pla.Ajusta el pla de manera oportuna segons la implementació del pla en un període de temps determinat, tenint en compte els canvis en les condicions ambientals internes i externes de l'organització i, en conseqüència, amplia el pla per un període, combinant el curt termini. pla amb el pla a llarg termini És un mètode per preparar un pla.

El mètode del pla rodat té les característiques següents:

1. El pla es divideix en diversos períodes d'execució, entre els quals el pla a curt termini ha de ser detallat i específic, mentre que el pla a llarg termini és relativament aspre;

2. Després d'executar el pla durant un període de temps determinat, el contingut del pla i els indicadors relacionats es revisaran, ajustaran i complementaran d'acord amb la situació d'execució i els canvis ambientals;

3. El mètode del pla rodat evita la solidificació del pla, millora l'adaptabilitat del pla i l'orientació al treball real i és un mètode de pla de producció flexible i flexible;

4. El principi de preparació del pla de rodament és "gairebé fi i molt aspre", i el mode de funcionament és "implementació, ajust i rodament".
Aquestes característiques mostren que el mètode del pla de laminació s'ajusta i revisa constantment amb els canvis en la demanda del mercat, que coincideix amb el mètode de producció multivarietal i en lots petits que s'adapta als canvis en la demanda del mercat.L'ús del mètode del pla de rodatge per guiar la producció de múltiples varietats i lots petits no només pot millorar la capacitat de les empreses d'adaptar-se als canvis en la demanda del mercat, sinó també mantenir l'estabilitat i l'equilibri de la seva pròpia producció, que és un mètode òptim.