01 >> El concepte de varietats i lots petits

La producció multi-varietat, la producció de petits lots fa referència a un mètode de producció en el qual hi ha molts tipus de productes (especificacions, models, mides, formes, colors, etc.) com a objectiu de producció durant el període de producció especificat i es produeixen un nombre reduït de productes de cada tipus. .

En general, en comparació amb els mètodes de producció massiva, aquest mètode de producció té una baixa eficiència, un cost elevat, no és fàcil realitzar automatització i el pla de producció i organització són més complicats. Tanmateix, en les condicions d’una economia de mercat, els consumidors solen diversificar les seves aficions, perseguint productes avançats, únics i populars diferents dels altres.

Els nous productes estan sorgint sense fi i, per ampliar la quota de mercat, les empreses s’han d’adaptar a aquest canvi en el mercat. La diversificació dels productes empresarials s’ha convertit en una tendència inevitable. Per descomptat, hauríem de veure la diversificació dels productes i l’aparició interminable de nous productes, que també faran que alguns productes s’eliminin abans que estiguin obsolets i encara tinguin valor d’ús, que malgasta molt els recursos socials. Aquest fenomen hauria de despertar l'atenció de la gent.

02 >> Característiques de diverses varietats i lots petits

1. Múltiples varietats en paral·lel

Com que els productes de moltes empreses estan configurats per als clients, diferents productes tenen necessitats diferents i els recursos de l’empresa es troben en diverses varietats.

2. Compartir recursos

Totes les tasques del procés de producció requereixen recursos, però els recursos que es poden utilitzar en el procés real són molt limitats. Per exemple, el problema dels conflictes d’equips que sovint es troben en el procés de producció és causat per l’intercanvi de recursos del projecte. Per tant, els recursos limitats s’han d’assignar adequadament per satisfer les necessitats del projecte.

3. Incertesa del resultat i del cicle de producció de la comanda

A causa de la inestabilitat de la demanda del client, els nodes clarament planificats són incoherents amb el cicle complet de l’ésser humà, la màquina, el material, el mètode i el medi ambient, etc., el cicle de producció sovint és incert i els projectes amb un temps de cicle insuficient requereixen més recursos. , Augmentant la dificultat del control de la producció.

4. Els canvis en els requisits de material han provocat retards de compra greus

A causa de la inserció o el canvi de la comanda, és difícil que el processament i la contractació externs reflecteixin el temps de lliurament de la comanda. A causa del petit lot i la font única de subministrament, el risc de subministrament és extremadament elevat.

03 >> dificultats en la producció multi-varietat, la producció de lots petits

1. Planificació de camins dinàmics de procés i desplegament de la línia de unitat virtual: inserció de comandes d’emergència, fallada de l’equip, deriva de coll d’ampolla.

2. Identificació i deriva de colls d'ampolla: abans i durant la producció

3. Col·lenes d’ampolla a diversos nivells: el coll d’ampolla de la línia de muntatge, el coll d’ampolla de la línia virtual de parts, com es coordinar i es combina.

4. Mida del buffer: backlog o deficient anti-interferència. Lots de producció, lots de transferència, etc.

5. Programació de producció: no només considereu el coll d’ampolla, sinó que també considereu l’impacte dels recursos no encoberts.

El model de producció multi-varietat i de baix nivell també trobarà molts problemes en la pràctica corporativa, com ara:

>>> La producció multi-varietat i la petita producció de lots, la programació mixta és difícil
>>> No es pot lliurar a temps, hi
>>> La comanda requereix massa seguiment
>>> Les prioritats de producció es canvien freqüentment i no es pot implementar el pla original
>>> L'inventari continua augmentant, però sovint manquen materials clau
>>> El cicle de producció és massa llarg i el temps de conducció està infinitament ampliat

04 >> Multi-varietat, producció per lots i gestió de qualitat

1. Alta taxa de ferralla durant la fase de posada en servei

A causa del canvi constant de productes, el canvi de producte i la depuració de la producció s’han de dur a terme amb freqüència. Durant el canvi, cal modificar els paràmetres de l’equip, la substitució d’eines i accessoris, la preparació o trucades de programes CNC, etc., són lleugerament inadvertits. Hi haurà errors o omissions. De vegades, els treballadors acaben d’acabar l’últim producte i encara no han entès o recorden completament els elements bàsics d’operació rellevants del nou producte, i encara estan “immersos” en el funcionament del darrer producte, donant lloc a productes no qualificats i desballestament de productes.

De fet, en la producció petita per lots, la majoria dels productes de residus es produeixen en el procés de remodelació i depuració del producte. Per a la producció multi-varietat i la producció de petits lots, la reducció de la ferralla durant la posada en servei és especialment important.

2. Mode de control de qualitat de comprovació post-insposició

Els problemes bàsics del sistema de gestió de la qualitat són el control de processos i la gestió total de la qualitat.

Dins de l’àmbit de l’empresa, la qualitat del producte només es considera com a qüestió del taller de producció, però s’exclouen diversos departaments. En termes de control de processos, tot i que moltes empreses tenen regulacions de processos, regulacions d’operacions d’equips, regulacions de seguretat i responsabilitats laborals, es deuen a una mala operació i és massa feixuga i no hi ha mitjans de control i la seva implementació no és alta. Pel que fa als registres d’operacions, moltes empreses no han realitzat estadístiques i no han desenvolupat l’hàbit de comprovar els registres d’operacions cada dia. Per tant, molts registres originals no són més que una pila de paper de residus.

3. Dificultats per implementar el control de processos estadístics

El control de processos estadístics (SPC) és una tecnologia de gestió de qualitat que aplica tècniques estadístiques per avaluar i supervisar totes les etapes del procés, establir i mantenir el procés a un nivell acceptable i estable i assegurar -se que els productes i serveis compleixin els requisits especificats.

El control de processos estadístics és un mètode important de control de qualitat i els gràfics de control són la tecnologia clau del control de processos estadístics. Tanmateix, com que els gràfics de control tradicionals es produeixen en un entorn de producció rígid de gran volum, és difícil aplicar-se en un entorn de producció de petit volum.

A causa del petit nombre de parts processades, les dades recollides no compleixen els requisits d’utilitzar mètodes estadístics tradicionals, és a dir, el gràfic de control no s’ha fet i la producció s’ha acabat. El gràfic de control no va tenir el seu paper preventiu degut i va perdre la importància d’utilitzar mètodes estadístics per controlar la qualitat.

05 >> Mesures de control de qualitat de la producció multi-varietat, de petit lot

Les característiques de producció de múltiples varietats i petits lots augmenten la dificultat del control de qualitat del producte. Per tal d’assegurar la millora constant de la qualitat del producte en les condicions de múltiples varietats i la producció petita per lots, cal establir instruccions de funcionament detallades, implementar el principi de “prevenció primer” i introduir conceptes de gestió avançats milloren el nivell de gestió.

1. Establiu instruccions de treball detallades i procediments operatius estàndard durant la fase de posada en servei

La instrucció de treball ha d’incloure el programa de control numèric requerit, el número d’aparell, els mitjans d’inspecció i tots els paràmetres a ajustar. Prepareu les instruccions de treball amb antelació, podeu considerar plenament diversos factors, mitjançant la recopilació i la correcció de correccions, reunir la saviesa i l’experiència de diverses persones per millorar la precisió i la viabilitat. També pot reduir eficaçment el temps de canvi en línia i augmentar la taxa d’utilització dels equips.

El procediment operatiu estàndard (SOP) determinarà cada pas d’execució de les tasques de posada en servei. Determineu què fer a cada pas i com fer -ho per ordre cronològic. Per exemple, el tipus de màquines-eina de CNC es pot canviar segons la seqüència de canviar el programa de JAWS que truca al programa al número d’eines que s’utilitza en la configuració de la revisió de programes posicionant la peça de configuració del punt zero del programa pas pas pas a pas. El treball dispers es realitza en un cert ordre per evitar les omissions.

Al mateix temps, per a cada pas, com es pot estipular com es pot comprovar. Per exemple, com detectar si les mandíbules són excèntriques després de canviar les mandíbules. Es pot veure que el procediment operatiu estàndard de depuració és l’optimització del funcionament del punt de control del treball de depuració, de manera que tots els empleats puguin fer coses d’acord amb les regulacions rellevants del procediment i no hi haurà grans errors. Fins i tot si hi ha un error, es pot comprovar ràpidament a través del SOP per trobar el problema i millorar -lo.

2. Implementar realment el principi de "prevenció primer"

Cal transformar primer la “prevenció teòrica, combinant la prevenció i la presa de portes” en la prevenció “real”. Això no vol dir que els porters ja no estiguin tancats, però la funció dels porters ha de millorar encara més, és a dir, el contingut dels porters. Inclou dos aspectes: un és la comprovació de la qualitat del producte i el següent pas és la comprovació de la qualitat del procés. Per aconseguir productes 100% qualificats, el primer important no és la inspecció de la qualitat del producte, sinó el control estricte del procés de producció amb antelació.

06 >> Com preparar el pla de producció multi-varietat, petit-lots

1. Mètode d'equilibri integral

El mètode de saldo integral es basa en els requisits de les lleis objectives, per assolir els objectius del pla, per assegurar -se que els aspectes o indicadors rellevants del període de planificació estiguin proporcionats adequadament, connectats entre ells i coordinats entre ells, mitjançant la forma de balanç per determinar mitjançant anàlisis i càlculs de saldo repetits. Indicadors de pla. Des de la perspectiva de la teoria del sistema, és a dir l'estructura interna del sistema ordenat i raonable. La característica del mètode integral d’equilibri és dur a terme un equilibri integral i repetit a través d’indicadors i condicions de producció, mantenint un equilibri entre tasques, recursos i necessitats, entre la part i el conjunt i entre objectius i llarg termini. Fixeu -vos en la gestió de centenars d’empreses i rebeu dades massives de forma gratuïta. És adequat per preparar un pla de producció a llarg termini. És propici per aprofitar el potencial de la gent, les finances i els materials de l’empresa.

2. Mètode de proporció

El mètode proporcional també s’anomena mètode indirecte. Utilitza la proporció estable a llarg termini entre els dos últims indicadors econòmics rellevants per calcular i determinar els indicadors rellevants en el període de planificació. Es basa en la relació entre les quantitats rellevants, de manera que es veu molt afectada per la precisió de la relació. Generalment adequat per a empreses madures que acumulen dades a llarg termini.

3. Mètode de quota

El mètode de quota és calcular i determinar els indicadors rellevants del període de planificació segons la quota tècnica i econòmica pertinent. Es caracteritza per un càlcul simple i una alta precisió. L’inconvenient és que es veu molt afectat per la tecnologia de productes i el progrés tecnològic.

4. Llei cibernètica

El mètode de xarxa es basa en els principis bàsics de la tecnologia d’anàlisi de xarxa per calcular i determinar els indicadors rellevants. Les seves característiques són senzilles i fàcils d’implementar, ordenades segons l’ordre de les operacions, poden determinar ràpidament el focus del pla, l’abast de l’aplicació és molt ampli, adequat per a tots els àmbits de la vida.

5. Mètode del pla de rodatge

El mètode del pla de rodatge és un mètode dinàmic per preparar un pla. Ajusta el pla de manera puntual segons la implementació del pla en un període de temps determinat, tenint en compte els canvis en les condicions ambientals internes i externes de l’organització i, en conseqüència, estén el pla d’un període, combinant el pla a curt termini amb el pla a llarg termini, és un mètode per preparar un pla.

El mètode del pla de rodatge té les següents característiques:

1. El pla es divideix en diversos períodes d’execució, entre els quals s’ha de detallar el pla a curt termini i específic, mentre que el pla a llarg termini és relativament dur;

2. Després que el pla s’executi durant un període de temps determinat, el contingut del pla i els indicadors relacionats es revisarà, s’ajustarà i es complementarà segons la situació d’implementació i els canvis ambientals;

3. El mètode del pla de rodatge evita la solidificació del pla, millora l’adaptabilitat del pla i l’orientació al treball real i és un mètode de pla de producció flexible i flexible;

5. El principi de preparació del pla de rodatge és "gairebé fi i molt rugós", i el mode de funcionament és "implementació, ajust i rodatge".
Aquestes característiques mostren que el mètode del pla de rodatge s’ajusta i es revisa constantment amb els canvis en la demanda del mercat, que coincideix amb el mètode de producció multi-varietat i de baix nivell que s’adapta als canvis en la demanda del mercat. Utilitzant el mètode del pla de rodatge per guiar la producció de diverses varietats i petits lots no només pot millorar la capacitat de les empreses d’adaptar -se als canvis en la demanda del mercat, sinó que també mantenir l’estabilitat i l’equilibri de la seva pròpia producció, que és un mètode òptim.