Pel que fa al problema de la disposició i el cablejat del PCB, avui no parlarem de l’anàlisi de la integritat del senyal (SI), l’anàlisi de compatibilitat electromagnètica (EMC), l’anàlisi de la integritat de la potència (PI). Només parlant de l’anàlisi de fabricabilitat (DFM), el disseny no raonable de la fabricació també comportarà el fracàs del disseny del producte.
DFM amb èxit en un disseny de PCB comença amb les regles de disseny de configuració per tenir en compte les restriccions importants de DFM. Les regles de DFM que es mostren a continuació reflecteixen algunes de les capacitats de disseny contemporanis que la majoria dels fabricants poden trobar. Assegureu -vos que els límits establerts a les regles de disseny del PCB no els incompleixin de manera que es puguin assegurar la majoria de restriccions de disseny estàndard.
El problema de DFM de l’encaminament del PCB depèn d’un bon disseny de PCB i es poden preestablir les regles d’encaminament, inclòs el nombre de temps de flexió de la línia, el nombre de forats de conducció, el nombre de passos, etc. Generalment, el cablejat exploratori es realitza primer per connectar línies curtes ràpidament i, a continuació, es realitza cablejat de laberint. L’optimització de la ruta d’encaminament global es realitza en els cables que es poden establir primer i s’intenta el re-cablejat per millorar l’efecte global i la fabricació de DFM.
1.Smt Dispositius
L’espai de disseny del dispositiu compleix els requisits de muntatge i és generalment superior a 20 milions per a dispositius muntats en superfície, 80 milions per a dispositius IC i 200MI per a dispositius BGA. Per tal de millorar la qualitat i el rendiment del procés de producció, l’espai entre els dispositius pot complir els requisits de muntatge.
Generalment, la distància entre les pastilles SMD dels pins del dispositiu hauria de ser superior a 6 milions i la capacitat de fabricació del pont de soldadura és de 4 milions. Si la distància entre les pastilles SMD és inferior a 6 milions i la distància entre la finestra de soldadura és inferior a 4 milions, el pont de soldadura no es pot conservar, donant lloc a grans trossos de soldadura (especialment entre els pins) en el procés de muntatge, que provocarà curtcircuit.
2. DISPOSICIÓ DE PASSA
S'ha de tenir en compte l'espai entre els passadors, la direcció i l'espai dels dispositius en el procés de soldadura d'ona excessiva. L’espaiament insuficient de pins del dispositiu comportarà la soldadura d’estany, cosa que provocarà curtcircuit.
Molts dissenyadors minimitzen l’ús de dispositius en línia (THT) o els posen al mateix costat del tauler. Tot i això, els dispositius en línia sovint són inevitables. En el cas de la combinació, si el dispositiu en línia es col·loca a la capa superior i el dispositiu de pegat es col·loca a la capa inferior, en alguns casos, afectarà la soldadura d'ones d'un sol costat. En aquest cas, s’utilitzen processos de soldadura més cars, com la soldadura selectiva.
3. La distància entre els components i la vora de la placa
Si es tracta de soldadura per màquina, la distància entre els components electrònics i la vora del tauler és generalment de 7mm (diferents fabricants de soldadura tenen requisits diferents), però també es pot afegir a la vora del procés de producció de PCB, de manera que els components electrònics es poden col·locar a la vora del tauler PCB, sempre que sigui convenient per al cablejat.
Tanmateix, quan la vora de la placa està soldada, pot trobar el carril guia de la màquina i danyar els components. El coixinet de dispositiu a la vora de la placa s’eliminarà en el procés de fabricació. Si el coixinet és petit, la qualitat de la soldadura es veurà afectada.
4. Disposició de dispositius alts/baixos
Hi ha molts tipus de components electrònics, diferents formes i diverses línies de plom, de manera que hi ha diferències en el mètode de muntatge de les juntes impreses. Una bona disposició no només pot fer que la màquina sigui estable en el rendiment, la prova de xoc, reduir els danys, sinó que també pot tenir un efecte net i bonic dins de la màquina.
Els dispositius petits s’han de mantenir a una certa distància al voltant de dispositius elevats. La distància del dispositiu a la relació d’alçada del dispositiu és petita, hi ha una ona tèrmica desigual, que pot causar el risc de soldadura o reparació deficient després de la soldadura.
5.Device a l'espai entre els dispositius
En el processament general de SMT, cal tenir en compte certs errors en el muntatge de la màquina i tenir en compte la comoditat de manteniment i inspecció visual. Els dos components adjacents no haurien d’estar massa a prop i s’ha de deixar una certa distància segura.
L’espai entre els components del floc, els components SOIC i el floc és de 1,25 mm. L’espai entre els components del floc, els components SOIC i el floc és de 1,25 mm. 2,5 mm entre components PLCC i Flake, SOIC i QFP. 4mm entre plccs. Quan es dissenya endolls PLCC, s’ha de tenir cura de permetre la mida de la presa PLCC (el passador PLCC es troba dins de la part inferior de la presa).
6. Línia d'amplada/distància de línia
Per als dissenyadors, en el procés de disseny, no només podem considerar la precisió i la perfecció dels requisits de disseny, sinó que hi ha una gran restricció és el procés de producció. És impossible que una fàbrica de juntes crei una nova línia de producció per al naixement d’un bon producte.
En condicions normals, l’amplada de la línia de la línia de baixada es controla a 4/4mil, i el forat es selecciona per ser de 8 mil (0,2 mm). Bàsicament, més del 80% dels fabricants de PCB poden produir i el cost de producció és el més baix. L’amplada mínima de la línia i la distància de la línia es poden controlar a 3/3mil, i es poden seleccionar 6mil (0,15 mm) a través del forat. Bàsicament, més del 70% dels fabricants de PCB poden produir -lo, però el preu és lleugerament superior al primer cas, no massa superior.
7. Un angle aguda/angle recte
L’encaminament d’angle fort està generalment prohibit en el cablejat, generalment es requereix l’encaminament de l’angle recte per evitar la situació en l’encaminament del PCB i gairebé s’ha convertit en un dels estàndards per mesurar la qualitat del cablejat. Com que la integritat del senyal es veu afectada, el cablejat de l’angle dret generarà capacitança i inductància paràsits addicionals.
En el procés de fabricació de plaques de PCB, els cables de PCB s’entrecreuen en un angle agut, cosa que provocarà un problema anomenat angle àcid. A l’enllaç de gravat del circuit PCB, la corrosió excessiva del circuit de PCB es produirà a l’angle àcid, donant lloc al problema de trencament virtual del circuit PCB. Per tant, els enginyers de PCB han d’evitar angles nítids o estranys al cablejat i mantenir un angle de 45 graus a la cantonada del cablejat.
8. Copper Strip/Illa
Si es tracta d’un coure insular prou gran, es convertirà en una antena, que pot provocar sorolls i altres interferències dins del tauler (perquè el seu coure no està a terra, es convertirà en un col·leccionista de senyal).
Les tires i les illes de coure són moltes capes planes de coure flotant lliure, cosa que pot causar problemes greus a l’abeurador àcid. S’ha conegut petites taques de coure per trencar el panell de PCB i viatjar a altres zones gravades del panell, provocant un curtcircuit.
9. Anell de forats de perforació
L’anell del forat fa referència a un anell de coure al voltant del forat de la perforació. A causa de les toleràncies en el procés de fabricació, després de la perforació, gravat i xapat de coure, l’anell de coure restant al voltant del forat de la perforació no sempre arriba perfectament al punt central del coixinet, cosa que pot provocar que l’anell del forat es trenqui.
Un dels costats de l’anell del forat ha de ser superior a 3,5 milions i l’anell del forat del plug-in ha de ser superior a 6 milions. L’anell del forat és massa petit. En el procés de producció i fabricació, el forat de perforació té toleràncies i l’alineació de la línia també té toleràncies. La desviació de la tolerància comportarà que l’anell del forat trenqui el circuit obert.
10.Les gotes de cablejat
Afegir llàgrimes al cablejat PCB pot fer que la connexió del circuit a la placa PCB sigui més alta i alta fiabilitat, de manera que el sistema sigui més estable, per la qual cosa cal afegir llàgrimes a la placa del circuit.
L’addició de gotes de llàgrima pot evitar la desconnexió del punt de contacte entre el filferro i el coixinet o el fil i el forat del pilot quan la placa del circuit està afectada per una enorme força externa. Quan s’afegeix gotes de llàgrima a la soldadura, pot protegir el coixinet, evitar múltiples soldadures per fer caure la capçalera i evitar l’aiguafort i les esquerdes causades per la desviació del forat durant la producció.
