La "neteja" sovint s'ignora en el procés de fabricació de PCBA de plaques de circuit, i es considera que la neteja no és un pas crític. No obstant això, amb l'ús a llarg termini del producte per part del client, els problemes causats per la neteja ineficaç en la fase inicial provoquen moltes avaries, reparacions o Els productes retirats han provocat un fort augment dels costos operatius. A continuació, Heming Technology explicarà breument el paper de la neteja de PCBA de les plaques de circuit.
El procés de producció de PCBA (conjunt de circuit imprès) passa per múltiples etapes de procés i cada etapa està contaminada en diferents graus. Per tant, queden diversos dipòsits o impureses a la superfície de la placa de circuits PCBA. Aquests contaminants reduiran el rendiment del producte i fins i tot provocaran una fallada del producte. Per exemple, en el procés de soldadura de components electrònics, s'utilitzen pasta de soldadura, flux, etc. per a la soldadura auxiliar. Després de la soldadura, es generen residus. Els residus contenen àcids orgànics i ions. Entre ells, els àcids orgànics corroiran la placa de circuits PCBA. La presència d'ions elèctrics pot provocar un curtcircuit i fer que el producte falli.
Hi ha molts tipus de contaminants a la placa de circuits PCBA, que es poden resumir en dues categories: iònics i no iònics. Els contaminants iònics entren en contacte amb la humitat del medi ambient, i la migració electroquímica es produeix després de l'electrificació, formant una estructura dendrítica, donant lloc a un camí de baixa resistència i destruint la funció PCBA de la placa de circuit. Els contaminants no iònics poden penetrar a la capa aïllant del PC B i fer créixer dendrites sota la superfície del PCB. A més dels contaminants iònics i no iònics, també hi ha contaminants granulars, com boles de soldadura, punts flotants al bany de soldadura, pols, pols, etc. Aquests contaminants poden provocar que es redueixi la qualitat de les juntes de soldadura i la soldadura. les juntes s'afilen durant la soldadura. Diversos fenòmens indesitjables com porus i curtcircuits.
Amb tants contaminants, quins són els més preocupats? El flux o la pasta de soldadura s'utilitza habitualment en processos de soldadura per refluix i soldadura per ona. Es componen principalment de dissolvents, agents humectants, resines, inhibidors de corrosió i activadors. Els productes modificats tèrmicament estan obligats a existir després de la soldadura. Aquestes substàncies Pel que fa a la fallada del producte, els residus posteriors a la soldadura són el factor més important que afecta la qualitat del producte. És probable que els residus iònics provoquin electromigració i redueixin la resistència a l'aïllament, i els residus de resina de colofonia són fàcils d'adsorbir. La pols o les impureses fan que la resistència de contacte augmenti i, en casos greus, provocarà una fallada del circuit obert. Per tant, s'ha de realitzar una neteja estricta després de la soldadura per garantir la qualitat de la placa de circuits PCBA.
En resum, la neteja de la placa de circuits PCBA és molt important. La "neteja" és un procés important directament relacionat amb la qualitat de la placa de circuits PCBA i és indispensable.