La "neteja" sovint s'ignora en el procés de fabricació de PCBA de les plaques de circuit i es considera que la neteja no és un pas crític. No obstant això, amb l’ús a llarg termini del producte al costat del client, els problemes causats per la neteja ineficaç a l’etapa inicial causen molts fracassos, reparació o els productes recordats han provocat un fort augment dels costos operatius. A continuació, la tecnologia de Heming explicarà breument el paper de la neteja de PCBA de les plaques de circuit.
El procés de producció de PCBA (conjunt de circuits impresos) passa per diverses etapes de procés i cada etapa està contaminada en diferents graus. Per tant, es mantenen diversos dipòsits o impureses a la superfície de la placa de circuit PCBA. Aquests contaminants reduiran el rendiment del producte i fins i tot provocaran una fallada del producte. Per exemple, en el procés de soldadura de components electrònics, pasta de soldadura, flux, etc., s'utilitzen per a la soldadura auxiliar. Després de la soldadura, es generen residus. Els residus contenen àcids i ions orgànics. Entre ells, els àcids orgànics corroiran la placa de circuit PCBA. La presència d’ions elèctrics pot provocar un curtcircuit i fer que el producte falli.
Hi ha molts tipus de contaminants a la placa de circuit PCBA, que es poden resumir en dues categories: iòniques i no iòniques. Els contaminants iònics entren en contacte amb la humitat al medi i la migració electroquímica es produeix després de l’electrificació, formant una estructura dendrítica, donant lloc a una ruta de baixa resistència i destruint la funció PCBA de la placa de circuit. Els contaminants no iònics poden penetrar en la capa aïllant de PC B i cultivar dendrites sota la superfície del PCB. A més dels contaminants iònics i no iònics, també hi ha contaminants granulars, com ara boles de soldadura, punts flotants al bany de soldadura, pols, pols, etc. Aquests contaminants poden provocar que es redueixi la qualitat de les juntes de soldadura i les juntes de soldadura s’especifiquen durant la soldadura. Diversos fenòmens indesitjables com ara porus i curtcircuits.
Amb tants contaminants, quins són els més preocupats? La pasta de flux o soldadura s’utilitza habitualment en els processos de soldadura i soldadura d’ones. Es componen principalment de dissolvents, agents humits, resines, inhibidors de la corrosió i activadors. Els productes modificats tèrmicament existiran després de la soldadura. Aquestes substàncies en termes de fallada del producte, els residus posteriors a la tenda són el factor més important que afecta la qualitat del producte. És probable que els residus iònics provoquin electromigració i redueixin la resistència a l’aïllament, i els residus de resina de la rosina són fàcils d’adsorbir pols o impureses perquè augmentin la resistència de contacte i, en casos greus, comportarà una fallada del circuit obert. Per tant, la neteja estricta s’ha de dur a terme després de la soldadura per garantir la qualitat de la placa de circuit PCBA.
En resum, la neteja de la placa de circuit PCBA és molt important. La "neteja" és un procés important directament relacionat amb la qualitat de la placa de circuit PCBA i és indispensable.