(1) Comproveu els fitxers de l'usuari

Els fitxers portats per l'usuari s'han de comprovar de manera rutinària primer:

1. Comproveu si el fitxer de disc està intacte;

2. Comproveu si el fitxer conté un virus. Si hi ha un virus, primer heu de matar-lo;

3. Si és un fitxer Gerber, comproveu si hi ha una taula de codis D o un codi D dins.

(2) Comproveu si el disseny compleix el nivell tècnic de la nostra fàbrica

1. Comproveu si els diferents espais dissenyats a les fitxes del client s'ajusten al procés de fàbrica: l'espai entre línies, l'espai entre línies i els coixinets, l'espai entre els coixinets i els coixinets. Els diferents espais anteriors haurien de ser superiors a l'espai mínim que es pot aconseguir pel nostre procés de producció.

2. Comproveu l'amplada del cable, l'amplada del cable ha de ser superior al mínim que es pot aconseguir pel procés de producció de la fàbrica

Ample de línia.

3. Comproveu la mida del forat per garantir el diàmetre més petit del procés de producció de la fàbrica.

4. Comproveu la mida del coixinet i la seva obertura interna per assegurar-vos que la vora del coixinet després de la perforació tingui una certa amplada.

(3) Determineu els requisits del procés

Es determinen diversos paràmetres de procés segons els requisits de l'usuari.

Requisits del procés:

1. Diferents requisits del procés posterior, determineu si el negatiu de pintura lleugera (conegut comunament com a pel·lícula) es reflecteix. Principi de reflex de pel·lícula negativa: la superfície de la pel·lícula de fàrmac (és a dir, la superfície de làtex) s'uneix a la superfície de la pel·lícula de fàrmac per reduir els errors. El determinant de la imatge mirall de la pel·lícula: l'ofici. Si es tracta d'un procés d'impressió de pantalla o d'un procés de pel·lícula seca, prevaldrà la superfície de coure del substrat al costat de la pel·lícula de la pel·lícula. Si s'exposa amb una pel·lícula diazo, ja que la pel·lícula diazo és una imatge mirall quan es copia, la imatge mirall hauria de ser la superfície de la pel·lícula de la pel·lícula negativa sense la superfície de coure del substrat. Si la pintura de llum és una pel·lícula d'unitat, en lloc d'imposició a la pel·lícula de pintura de llum, cal afegir una altra imatge mirall.

2. Determineu els paràmetres per a l'expansió de la màscara de soldadura.

Principi de determinació:

① No exposeu el cable al costat del coixinet.

②El petit no pot cobrir el coixinet.

A causa d'errors de funcionament, la màscara de soldadura pot tenir desviacions al circuit. Si la màscara de soldadura és massa petita, el resultat de la desviació pot cobrir la vora del coixinet. Per tant, la màscara de soldadura hauria de ser més gran. Però si la màscara de soldadura s'amplia massa, els cables que hi ha al costat poden quedar exposats a causa de la influència de la desviació.

A partir dels requisits anteriors, es pot veure que els determinants de l'expansió de la màscara de soldadura són:

①El valor de desviació de la posició del procés de màscara de soldadura de la nostra fàbrica, el valor de desviació del patró de màscara de soldadura.

A causa de les diferents desviacions causades per diversos processos, el valor d'ampliació de la màscara de soldadura corresponent a diversos processos també és

diferents. El valor d'ampliació de la màscara de soldadura amb una gran desviació s'ha de seleccionar més gran.

②La densitat del cable de la placa és gran, la distància entre el coixinet i el cable és petita i el valor d'expansió de la màscara de soldadura hauria de ser més petit;

La densitat dels cables secundaris és petita i el valor d'expansió de la màscara de soldadura es pot seleccionar més gran.

3. Segons si hi ha un endoll imprès (comunament conegut com a dit daurat) al tauler per determinar si s'ha d'afegir una línia de procés.

4. Determineu si cal afegir un marc conductor per a la galvanoplastia segons els requisits del procés de galvanoplastia.

5. Determineu si cal afegir una línia de procés conductora segons els requisits del procés d'anivellament d'aire calent (comunament conegut com a polvorització d'estany).

6. Determineu si voleu afegir el forat central del coixinet segons el procés de perforació.

7. Determineu si cal afegir forats de posicionament del procés segons el procés posterior.

8. Determineu si voleu afegir un angle de contorn segons la forma del tauler.

9. Quan el tauler d'alta precisió de l'usuari requereix una gran precisió d'amplada de línia, cal determinar si es realitza una correcció de l'amplada de línia segons el nivell de producció de la fàbrica per ajustar la influència de l'erosió lateral.