Introducció als avantatges i desavantatges deBGA PCBembarcar

Una placa de circuit imprès (PCB) de la matriu de la graella de boles (PCB) és un paquet de muntatge de superfície dissenyat específicament per a circuits integrats. Les plaques BGA s’utilitzen en aplicacions on el muntatge de superfície és permanent, per exemple, en dispositius com els microprocessadors. Es tracta de taules de circuit imprès d’un sol ús i no es poden reutilitzar. Les plaques BGA tenen més pins d’interconnexió que els PCB habituals. Cada punt de la placa BGA es pot soldar de manera independent. Totes les connexions d’aquests PCB s’estenen en forma de matriu uniforme o xarxa de superfície. Aquests PCB estan dissenyats de manera que tota la part inferior es pugui utilitzar fàcilment en lloc d’utilitzar només l’àrea perifèrica.

Els pins d’un paquet BGA són molt més curts que un PCB habitual perquè només té una forma de tipus perimetral. Per aquest motiu, proporciona un millor rendiment a velocitats més altes. La soldadura BGA requereix un control precís i es guia més sovint per màquines automatitzades. És per això que els dispositius BGA no són adequats per al muntatge de soca.

Solding Technology Packaging BGA

S'utilitza un forn de reflex per soldar el paquet BGA a la placa de circuit imprès. Quan la fusió de les boles de soldadura comença dins del forn, la tensió a la superfície de les boles fos manté el paquet alineat en la seva posició real al PCB. Aquest procés continua fins que el paquet s’elimina del forn, es refreda i es fa sòlid. Per tal de tenir juntes de soldadura duradora, és molt necessari un procés de soldadura controlada per al paquet BGA i ha d’arribar a la temperatura necessària. Quan s’utilitzen tècniques de soldadura adequades, també elimina qualsevol possibilitat de curtcircuits.

Avantatges dels envasos BGA

A continuació, hi ha molts avantatges en els envasos BGA, però només es detallen els avantatges més importants.

1. BGA Packaging utilitza un espai de PCB de manera eficient: L’ús d’embalatge BGA guia l’ús de components més petits i una petjada menor. Aquests paquets també ajuden a estalviar prou espai per a la personalització al PCB, augmentant així la seva eficàcia.

2. Rendiment elèctric i tèrmic millorat: la mida dels paquets BGA és molt petita, de manera que aquests PCB dissipen menys calor i el procés de dissipació és fàcil d’implementar. Sempre que es munta una hòstia de silici a la part superior, la major part del calor es transfereix directament a la xarxa de boles. Tot i això, amb la matriu de silici muntada a la part inferior, la matriu de silici es connecta a la part superior del paquet. És per això que es considera la millor opció per a la tecnologia de refrigeració. No hi ha pins flexibles o fràgils al paquet BGA, de manera que la durabilitat d’aquests PCB s’incrementa alhora que garanteix un bon rendiment elèctric.

3. Millora els beneficis de fabricació mitjançant la soldadura millorada: les pastilles dels paquets BGA són prou grans per fer -los fàcils de soldar i fàcils de manejar. Per tant, la facilitat de soldadura i manipulació fa que sigui molt ràpid per fabricar. Les pastilles més grans d’aquests PCB també es poden reelaborar fàcilment si cal.

4.

de 5. Reduir costos: els avantatges anteriors ajuden a reduir el cost dels envasos BGA. L’ús eficient de les plaques de circuit impreses proporciona més oportunitats per estalviar materials i millorar el rendiment termoelèctric, ajudant a garantir l’electrònica d’alta qualitat i reduir els defectes.

Desavantatges dels envasos BGA

A continuació, es mostren alguns desavantatges dels paquets BGA, descrits en detall.

1. El procés d’inspecció és molt difícil: és molt difícil inspeccionar el circuit durant el procés de soldadura dels components al paquet BGA. És molt difícil comprovar si hi ha possibles falles del paquet BGA. Després de soldar cada component, el paquet és difícil de llegir i inspeccionar. Tot i que es troba algun error durant el procés de verificació, serà difícil solucionar -ho. Per tant, per facilitar la inspecció, s’utilitzen tecnologies de TC molt cares i de raigs X.

2. Problemes de fiabilitat: els paquets BGA són susceptibles a l'estrès. Aquesta fragilitat es deu a l’estrès de flexió. Aquesta tensió de flexió provoca problemes de fiabilitat en aquestes plaques de circuit impreses. Tot i que els problemes de fiabilitat són rars en els paquets BGA, la possibilitat sempre hi és present.

BGA Packed Raypcb Technology

La tecnologia més utilitzada per a la mida del paquet BGA utilitzada per RAYPCB és de 0,3 mm, i la distància mínima que ha d’estar entre circuits es manté a 0,2 mm. Espai mínim entre dos paquets BGA diferents (si es mantenen a 0,2 mm). Tanmateix, si els requisits són diferents, poseu -vos en contacte amb RAYPCB per obtenir canvis als detalls requerits. La distància de la mida del paquet BGA es mostra a la figura següent.

Future BGA Packaging

És innegable que BGA Packaging dirigirà el mercat de productes elèctrics i electrònics en el futur. El futur dels envasos BGA és sòlid i serà al mercat durant força temps. Tanmateix, la taxa actual d’avançament tecnològic és molt ràpida i s’espera que, en un futur proper, hi hagi un altre tipus de placa de circuit imprès més eficient que els envasos BGA. Tot i això, els avenços en tecnologia també han aportat problemes d’inflació i cost al món de l’electrònica. Per tant, se suposa que els envasos BGA recorreran un llarg camí a la indústria de l'electrònica per raons de rendibilitat i durabilitat. A més, hi ha molts tipus de paquets BGA i les diferències en els seus tipus augmenten la importància dels paquets BGA. Per exemple, si alguns tipus de paquets BGA no són adequats per a productes electrònics, s’utilitzaran altres tipus de paquets BGA.