Introducció als avantatges i inconvenients dePCB BGAtauler

Una placa de circuit imprès (PCB) de matriu de quadrícula de boles (BGA) és una PCB de paquet de muntatge superficial dissenyada específicament per a circuits integrats. Les plaques BGA s'utilitzen en aplicacions on el muntatge en superfície és permanent, per exemple, en dispositius com microprocessadors. Són plaques de circuits impresos d'un sol ús i no es poden reutilitzar. Les plaques BGA tenen més pins d'interconnexió que les PCB normals. Cada punt de la placa BGA es pot soldar de manera independent. Totes les connexions d'aquests PCB s'estenen en forma d'una matriu o quadrícula de superfície uniforme. Aquests PCB estan dissenyats perquè tota la part inferior es pugui utilitzar fàcilment en lloc d'utilitzar només l'àrea perifèrica.

Els pins d'un paquet BGA són molt més curts que un PCB normal perquè només té una forma de tipus perimetral. Per aquest motiu, ofereix un millor rendiment a velocitats més altes. La soldadura BGA requereix un control precís i més sovint és guiada per màquines automatitzades. És per això que els dispositius BGA no són adequats per al muntatge de sòcols.

Tecnologia de soldadura d'embalatge BGA

S'utilitza un forn de reflux per soldar el paquet BGA a la placa de circuit imprès. Quan la fusió de les boles de soldadura comença dins del forn, la tensió a la superfície de les boles foses manté el paquet alineat en la seva posició real al PCB. Aquest procés continua fins que el paquet es treu del forn, es refreda i es torna sòlid. Per tenir juntes de soldadura duradores, és molt necessari un procés de soldadura controlat per al paquet BGA i ha d'arribar a la temperatura requerida. Quan s'utilitzen tècniques de soldadura adequades, també elimina qualsevol possibilitat de curtcircuits.

Avantatges dels envasos BGA

Hi ha molts avantatges per a l'embalatge BGA, però només es detallen els millors professionals a continuació.

1. L'embalatge BGA utilitza l'espai PCB de manera eficient: l'ús d'embalatge BGA orienta l'ús de components més petits i una empremta més petita. Aquests paquets també ajuden a estalviar prou espai per a la personalització al PCB, augmentant així la seva eficàcia.

2. Rendiment elèctric i tèrmic millorat: la mida dels paquets BGA és molt petita, de manera que aquests PCB dissipen menys calor i el procés de dissipació és fàcil d'implementar. Sempre que es munta una hòstia de silici a la part superior, la major part de la calor es transfereix directament a la graella de boles. Tanmateix, amb la matriu de silici muntada a la part inferior, la matriu de silici es connecta a la part superior del paquet. Per això es considera la millor opció per a la tecnologia de refrigeració. No hi ha pins flexibles o fràgils al paquet BGA, de manera que la durabilitat d'aquests PCB augmenta alhora que garanteix un bon rendiment elèctric.

3. Millorar els beneficis de la fabricació mitjançant la soldadura millorada: els coixinets dels paquets BGA són prou grans per fer-los fàcils de soldar i fàcils de manejar. Per tant, la facilitat de soldadura i manipulació fa que sigui molt ràpid de fabricar. Els coixinets més grans d'aquests PCB també es poden reelaborar fàcilment si cal.

4. REDUIX EL RISC DE DANYS: el paquet BGA està soldat en estat sòlid, proporcionant així una durabilitat i durabilitat forta en qualsevol condició.

de 5. Reduir costos: els avantatges anteriors ajuden a reduir el cost de l'embalatge BGA. L'ús eficient de les plaques de circuit imprès ofereix més oportunitats per estalviar materials i millorar el rendiment termoelèctric, ajudant a garantir una electrònica d'alta qualitat i reduir els defectes.

Desavantatges dels envasos BGA

Els següents són alguns desavantatges dels paquets BGA, descrits en detall.

1. El procés d'inspecció és molt difícil: és molt difícil inspeccionar el circuit durant el procés de soldadura dels components al paquet BGA. És molt difícil comprovar si hi ha possibles errors al paquet BGA. Després de soldar cada component, el paquet és difícil de llegir i inspeccionar. Fins i tot si es troba algun error durant el procés de comprovació, serà difícil solucionar-lo. Per tant, per facilitar la inspecció, s'utilitzen tecnologies de TC i raigs X molt cares.

2. Problemes de fiabilitat: els paquets BGA són susceptibles a l'estrès. Aquesta fragilitat es deu a la tensió de flexió. Aquesta tensió de flexió provoca problemes de fiabilitat en aquestes plaques de circuit imprès. Tot i que els problemes de fiabilitat són rars als paquets BGA, la possibilitat sempre està present.

Tecnologia RayPCB empaquetada BGA

La tecnologia més utilitzada per a la mida del paquet BGA utilitzada per RayPCB és de 0,3 mm i la distància mínima que ha d'haver entre circuits es manté en 0,2 mm. Espai mínim entre dos paquets BGA diferents (si es manté a 0,2 mm). Tanmateix, si els requisits són diferents, poseu-vos en contacte amb RAYPCB per fer canvis als detalls requerits. La distància de la mida del paquet BGA es mostra a la figura següent.

Futur embalatge BGA

És innegable que els envasos BGA lideraran el mercat de productes elèctrics i electrònics en el futur. El futur dels envasos BGA és sòlid i estarà al mercat durant força temps. No obstant això, el ritme actual d'avenç tecnològic és molt ràpid i s'espera que en un futur proper hi hagi un altre tipus de placa de circuit imprès que sigui més eficient que l'embalatge BGA. Tanmateix, els avenços tecnològics també han comportat problemes d'inflació i costos al món de l'electrònica. Per tant, s'assumeix que els envasos BGA recorreran un llarg camí a la indústria electrònica per raons de rendibilitat i durabilitat. A més, hi ha molts tipus de paquets BGA, i les diferències entre els seus tipus augmenten la importància dels paquets BGA. Per exemple, si alguns tipus de paquets BGA no són adequats per a productes electrònics, s'utilitzaran altres tipus de paquets BGA.