1 - Ús de tècniques híbrides
La regla general és minimitzar l’ús de tècniques de muntatge mixtes i limitar -les a situacions específiques. Per exemple, els avantatges d’inserir un únic component de forat (PTH) gairebé mai no es compensen pel cost i el temps addicionals necessaris per al muntatge. En lloc d'això, l'ús de diversos components PTH o eliminant -los completament del disseny és preferible i més eficient. Si es requereix la tecnologia PTH, es recomana situar totes les vies dels components al mateix costat del circuit imprès, reduint així el temps necessari per al muntatge.

2 - Mida del component
Durant l’etapa de disseny del PCB, és important seleccionar la mida del paquet correcta per a cada component. En general, només heu de triar un paquet més petit si teniu un motiu vàlid; En cas contrari, traslladeu -vos a un paquet més gran. De fet, els dissenyadors electrònics solen seleccionar components amb paquets innecessàriament petits, creant possibles problemes durant la fase de muntatge i possibles modificacions del circuit. Segons l'extensió dels canvis necessaris, en alguns casos pot ser més convenient muntar tota la placa en lloc de treure i soldar els components necessaris.

3 - Espai component ocupat
La petjada de components és un altre aspecte important del muntatge. Per tant, els dissenyadors de PCB han de garantir que cada paquet es crei amb precisió segons el patró de terra especificat a la fitxa de dades de cada component integrat. El principal problema causat per les petjades incorrectes és l’aparició de l’anomenat “efecte tombònic”, també conegut com a efecte Manhattan o l’efecte caimà. Aquest problema es produeix quan el component integrat rep calor desigual durant el procés de soldadura, fent que el component integrat s’enganxi al PCB en un sol costat en lloc de tots dos. El fenomen de la làpida afecta principalment components SMD passius com resistències, condensadors i inductors. El motiu de la seva ocurrència és la calefacció desigual. Les raons són les següents:

Les dimensions del patró de terra associades al component són incorrectes diferents amplituds de les pistes connectades a les dues pastilles del component una amplada de pista molt àmplia, actuant com a dissipador de calor.

4 - Espai entre components
Una de les principals causes de la fallada del PCB és l’espai insuficient entre els components que condueixen a un sobreescalfament. L’espai és un recurs crític, especialment en el cas de circuits altament complexos que han de complir els requisits molt difícils. Posar un component massa a prop d’altres components pot crear diferents tipus de problemes, la gravetat dels quals pot requerir canvis en el disseny o procés de fabricació del PCB, perdre el temps i augmentar els costos.

Quan utilitzeu màquines automatitzades de muntatge i proves, assegureu -vos que cada component estigui prou lluny de les parts mecàniques, les vores del tauler de circuit i tots els altres components. Els components massa junts o girats de manera incorrecta són la font de problemes durant la soldadura d’ones. Per exemple, si un component superior precedeix un component d’alçada inferior al llarg del camí seguit de l’ona, això pot crear un efecte “ombra” que debilita la soldadura. Els circuits integrats girats perpendiculars els uns als altres tindran el mateix efecte.

5 - Llista de components actualitzat
El Bill of Parts (BOM) és un factor crític en les etapes de disseny i muntatge del PCB. De fet, si la BOM conté errors o inexactituds, el fabricant pot suspendre la fase de muntatge fins que es resolguin aquests problemes. Una forma d’assegurar -se que la BOM sempre sigui correcta i actualitzada és realitzar una revisió exhaustiva del BOM cada vegada que s’actualitza el disseny del PCB. Per exemple, si s’afegeix un nou component al projecte original, heu de verificar que la BOM s’actualitzi i sigui coherent introduint el número de component correcte, la descripció i el valor.

6 - Ús de punts de dades
Els punts fiducials, també coneguts com a marques fiducials, són formes de coure rodones que s’utilitzen com a fites en màquines de muntatge de recollida i lloc. Fiducials permeten a aquestes màquines automatitzades reconèixer l’orientació de la placa i muntar correctament components de muntatge de superfície de petit pas com ara el paquet quadrat (QFP), la matriu de la xarxa de boles (BGA) o el quad-plafa quadrat (QFN).

Els fiducials es divideixen en dues categories: marcadors fiducials mundials i marcadors confidencials locals. Les marques fiducials mundials es col·loquen a les vores del PCB, permetent que les màquines de recollida i posin per detectar l’orientació del tauler en el pla XY. Les marques confidencials locals col·locades a prop de les cantonades dels components quadrats SMD són utilitzades per la màquina de col·locació per situar amb precisió la petjada del component, reduint així els errors de posicionament relatius durant el muntatge. Els punts de dades tenen un paper important quan un projecte conté molts components propers. La figura 2 mostra el tauler ARDUINO UNO muntat amb els dos punts de referència globals destacats en vermell.