La placa de circuit d'alta precisió es refereix a l'ús d'amplada/espaiat de línia fina, microforats, amplada de l'anell estret (o sense amplada de l'anell) i forats enterrats i cecs per aconseguir una alta densitat.

Alta precisió significa que el resultat de "fins, petits, estrets i prims" conduirà inevitablement a requisits d'alta precisió. Preneu com a exemple l'amplada de línia:

L'amplada de línia de 0,20 mm, 0,16 ~ 0,24 mm produïda d'acord amb la normativa està qualificada i l'error és (0,20 ± 0,04) mm; mentre que l'amplada de línia de 0,10 mm, l'error és de (0,1 ± 0,02) mm, òbviament, la precisió d'aquest últim s'incrementa en un factor d'1, i així successivament no és difícil d'entendre, de manera que no es discutiran els requisits d'alta precisió. per separat. Però és un problema destacat en la tecnologia de producció.

Tecnologia de filferro petit i dens

En el futur, l'amplada / pas de la línia d'alta densitat serà de 0,20 mm-0,13 mm-0,08 mm-0,005 mm per complir els requisits d'envasament SMT i multixip (Paquet Mulitichip, MCP). Per tant, es requereix la següent tecnologia.
① Substrat

Utilitzant un substrat de làmina de coure fina o ultrafina (<18um) i tecnologia de tractament superficial fi.
②Procés

Utilitzant una pel·lícula seca més fina i un procés d'enganxament humit, una pel·lícula seca fina i de bona qualitat pot reduir la distorsió i els defectes de l'amplada de línia. La pel·lícula humida pot omplir petits buits d'aire, augmentar l'adhesió de la interfície i millorar la integritat i la precisió del cable.
③ Pel·lícula fotoresistent electrodepositada

S'utilitza Photoresist (ED) electrodipositat. El seu gruix es pot controlar en el rang de 5-30/um, i pot produir cables fins més perfectes. És especialment adequat per a ample d'anell estret, sense amplada d'anell i galvanoplastia de placa completa. Actualment, hi ha més de deu línies de producció d'ED al món.
④ Tecnologia d'exposició a la llum paral·lela

Utilitzant tecnologia d'exposició a la llum paral·lela. Com que l'exposició a la llum paral·lela pot superar la influència de la variació de l'amplada de la línia causada pels raigs oblics de la font de llum "punt", es pot obtenir el cable fi amb una mida precisa d'amplada de línia i vores llises. No obstant això, l'equip d'exposició paral·lela és car, la inversió és elevada i cal treballar en un entorn molt net.
⑤ Tecnologia d'inspecció òptica automàtica

Utilitzant tecnologia d'inspecció òptica automàtica. Aquesta tecnologia s'ha convertit en un mitjà indispensable de detecció en la producció de fils fins, i s'està impulsant, aplicant i desenvolupant ràpidament.

Fòrum electrònic EDA365

Tecnologia microporosa

Els forats funcionals de les plaques impreses utilitzats per al muntatge en superfície de la tecnologia microporosa s'utilitzen principalment per a la interconnexió elèctrica, la qual cosa fa que l'aplicació de la tecnologia microporosa sigui més important. L'ús de materials de trepant convencionals i màquines de perforació CNC per produir forats petits té molts errors i costos elevats.

Per tant, l'alta densitat de taulers impresos se centra principalment en el perfeccionament de cables i pastilles. Tot i que s'han aconseguit grans resultats, el seu potencial és limitat. Per millorar encara més la densitat (com ara cables de menys de 0,08 mm), el cost està augmentant. , Així que utilitzeu microporus per millorar la densificació.

En els darrers anys, les màquines de perforació de control numèric i la tecnologia de microperforació han fet avenços i, per tant, la tecnologia de microforats s'ha desenvolupat ràpidament. Aquesta és la principal característica destacada de la producció actual de PCB.

En el futur, la tecnologia de formació de microforats es basarà principalment en màquines de perforació CNC avançades i microcapçals excel·lents, i els petits forats formats per la tecnologia làser encara són inferiors als formats per les màquines de perforació CNC des del punt de vista del cost i la qualitat del forat. .
①Màquina de perforació CNC

Actualment, la tecnologia de la màquina de perforació CNC ha fet nous avenços i progressos. I va formar una nova generació de màquines de perforació CNC caracteritzades per perforar petits forats.

L'eficiència de perforar forats petits (menys de 0,50 mm) de la màquina de perforació de microforats és 1 vegades superior a la de la màquina de perforació CNC convencional, amb menys errors i la velocitat de rotació és de 11-15r/min; pot perforar micro-forats de 0,1-0,2 mm, utilitzant un contingut de cobalt relativament alt. La broca petita d'alta qualitat pot perforar tres plaques (1,6 mm/bloc) apilades una sobre l'altra. Quan la broca es trenca, pot aturar automàticament i informar de la posició, substituir automàticament la broca i comprovar el diàmetre (la biblioteca d'eines pot contenir centenars de peces) i pot controlar automàticament la distància constant entre la punta del trepant i la coberta. i la profunditat de perforació, de manera que es poden perforar forats cecs, no danyarà el taulell. La part superior de la taula de la perforadora CNC adopta un tipus de coixí d'aire i levitació magnètica, que es pot moure més ràpid, més lleuger i més precís sense ratllar la taula.

Actualment es demanen aquestes màquines de perforació, com la Mega 4600 de Prurite a Itàlia, la sèrie Excellon 2000 als Estats Units i productes de nova generació de Suïssa i Alemanya.
② Perforació làser

De fet, hi ha molts problemes amb les màquines de perforació CNC convencionals i les broques per perforar forats petits. Ha obstaculitzat el progrés de la tecnologia de microforats, de manera que l'ablació làser ha cridat l'atenció, la investigació i l'aplicació.

Però hi ha una deficiència fatal, és a dir, la formació d'un forat de banya, que es torna més greu a mesura que augmenta el gruix de la placa. Juntament amb la contaminació d'ablació a alta temperatura (especialment taulers multicapa), la vida i el manteniment de la font de llum, la repetibilitat dels forats de corrosió i el cost, la promoció i l'aplicació de microforats en la producció de taulers impresos s'ha restringit. . Tanmateix, l'ablació làser encara s'utilitza en plaques microporoses primes i d'alta densitat, especialment en la tecnologia d'interconnexió d'alta densitat (HDI) MCM-L, com ara el gravat de pel·lícules de polièster i la deposició de metalls en MCM. (tecnologia Sputtering) s'utilitza en la interconnexió combinada d'alta densitat.

També es pot aplicar la formació de vies enterrades en taulers multicapa d'interconnexió d'alta densitat amb estructures de via enterrades i cegues. No obstant això, a causa del desenvolupament i els avenços tecnològics de les màquines de trepant CNC i els microtrepans, es van promocionar i aplicar ràpidament. Per tant, l'aplicació de la perforació làser a les plaques de circuit de muntatge superficial no pot formar una posició dominant. Però encara té un lloc en un camp determinat.

③Tecnologia enterrada, cega i amb forat

La tecnologia de combinació enterrada, cega i de forat passant també és una manera important d'augmentar la densitat dels circuits impresos. En general, els forats enterrats i cecs són forats petits. A més d'augmentar el nombre de cablejats a la placa, els forats enterrats i cecs estan interconnectats per la capa interior "més propera", la qual cosa redueix molt el nombre de forats passants formats, i la configuració del disc d'aïllament també es reduirà molt, augmentant així la nombre de cablejat efectiu i interconnexió entre capes al tauler i millora la densitat d'interconnexió.

Per tant, el tauler multicapa amb la combinació de forats enterrats, cecs i passants té una densitat d'interconnexió almenys 3 vegades més gran que l'estructura convencional de taulers de forats passants amb la mateixa mida i nombre de capes. Si l'enterrat, cec, La mida dels taulers impresos combinat amb forats passants es reduirà molt o el nombre de capes es reduirà significativament.

Per tant, a les plaques impreses de superfície d'alta densitat, les tecnologies de forats enterrats i cecs s'han utilitzat cada cop més, no només en plaques impreses de superfície en ordinadors grans, equips de comunicació, etc., sinó també en aplicacions civils i industrials. També s'ha utilitzat àmpliament en el camp, fins i tot en algunes plaques primes, com ara PCMCIA, Smard, targetes IC i altres plaques primes de sis capes.

Les plaques de circuits impresos amb estructures de forats enterrats i cecs es completen generalment mitjançant mètodes de producció "sub-plaques", el que significa que s'han de completar mitjançant múltiples premsats, perforacions i forats, de manera que el posicionament precís és molt important.