Amb l'avenç continu de la construcció 5G, s'han desenvolupat més camps industrials com la microelectrònica de precisió i l'aviació i la marina, i tots aquests camps cobreixen l'aplicació de plaques de circuits PCB. Al mateix temps que el desenvolupament continu d'aquesta indústria de la microelectrònica, trobarem que la fabricació de components electrònics es va miniaturitzant gradualment, prim i lleuger, i els requisits de precisió són cada cop més alts, i la soldadura per làser com el processament més utilitzat. tecnologia a la indústria de la microelectrònica, que està obligat a imposar requisits cada cop més alts en el grau de soldadura de les plaques de circuits PCB.
La inspecció després de la soldadura de la placa de circuits PCB és crucial per a les empreses i els clients, especialment moltes empreses són estrictes en productes electrònics, si no la comproveu, és fàcil tenir errors de rendiment, afectant les vendes de productes, però també afectant la imatge corporativa. i reputació. L'equip de soldadura làser produït pel làser Shenzhen Zichen té una eficiència ràpida, un alt rendiment de soldadura i una funció de detecció posterior a la soldadura, que pot satisfer les necessitats de processament de soldadura i detecció posterior a la soldadura de les empreses. Aleshores, com detectar la qualitat de la placa de circuits PCB després de la soldadura? El següent làser de Zichen comparteix diversos mètodes de detecció d'ús habitual.
1. Mètode de triangulació de PCB
Què és la triangulació? És a dir, el mètode utilitzat per comprovar la forma tridimensional. Actualment, el mètode de triangulació s'ha desenvolupat i dissenyat per detectar la forma de la secció transversal de l'equip, però com que el mètode de triangulació és d'incidents de llum diferents en diferents direccions, els resultats de l'observació seran diferents. En essència, l'objecte es prova mitjançant el principi de difusió de la llum, i aquest mètode és el més adequat i eficaç. Pel que fa a la superfície de soldadura propera a l'estat del mirall, aquesta manera no és adequada, és difícil satisfer les necessitats de producció.
2. Mètode de mesura de la distribució de la reflexió de la llum
Aquest mètode utilitza principalment la part de soldadura per detectar la decoració, la llum incident cap a l'interior des de la direcció inclinada, la càmera de televisió es posa a dalt i, a continuació, es realitza la inspecció. La part més important d'aquest mètode d'operació és com conèixer l'angle de superfície de la soldadura de PCB, especialment com conèixer la informació d'il·luminació, etc., cal capturar la informació de l'angle mitjançant una varietat de colors clars. Al contrari, si s'il·lumina des de dalt, l'angle mesurat és la distribució de la llum reflectida i es pot comprovar la superfície inclinada de la soldadura.
3. Canvieu l'angle per a la inspecció de la càmera
Com detectar PCB després de la soldadura? Utilitzant aquest mètode per detectar la qualitat de la soldadura de PCB, és necessari tenir un dispositiu amb un angle canviant. Aquest dispositiu en general té almenys 5 càmeres, diversos dispositius d'il·luminació LED, utilitzarà diverses imatges, utilitzant condicions visuals per a la inspecció i una fiabilitat relativament alta.
4. Mètode d'utilització de detecció de focus
Per a algunes plaques de circuits d'alta densitat, després de la soldadura de PCB, els tres mètodes anteriors són difícils de detectar el resultat final, de manera que cal utilitzar el quart mètode, és a dir, el mètode d'utilització de detecció de focus. Aquest mètode es divideix en diversos, com el mètode d'enfocament multisegment, que pot detectar directament l'alçada de la superfície de soldadura, per aconseguir un mètode de detecció d'alta precisió, mentre que s'estableixen 10 detectors de superfície d'enfocament, podeu obtenir la superfície d'enfocament maximitzant la sortida, per detectar la posició de la superfície de soldadura. Si es detecta mitjançant el mètode d'enlluernament d'un raig làser micro sobre l'objecte, sempre que els 10 forats específics estiguin esglaonats en la direcció Z, el dispositiu de plom de 0,3 mm es pot detectar amb èxit.
