A causa del complex procés de fabricació de PCB, en la planificació i la construcció de la fabricació intel·ligent, cal tenir en compte el treball relacionat amb el procés i la gestió i, a continuació, dur a terme automatització, informació i disseny intel·ligent.

Classificació de processos
Segons el nombre de capes de PCB, es divideix en taulers d'una sola cara, de doble cara i de diverses capes. Els tres processos de la junta no són els mateixos.

No hi ha cap procés de capa interior per a panells a una cara i a doble cara, bàsicament processos de perforació de tall.
Les plaques multicapa tindran processos interns

1) Flux de procés d'un sol panell
Tall i taló → Drilling → Gràfics de capa externa → (placa d'or de la placa completa) → gravat → inspecció → màscara de soldadura de pantalla de seda → (anivellament d'aire calent) → caràcters de pantalla de seda → processament de forma → proves → inspecció

2) Flux de procés de la placa de polvorització de llauna a doble cara
Retllada de vora de tall → Drilling → espessiment de coure gruixut → gràfics de capa exterior → xapat de llauna, gravat de llauna → perforació secundària → inspecció → signatura màscara de soldadura → endolls daurats → anivellament d'aire calent → caràcters de pantalla de seda → processament de forma → proves → test

3) Procés de xapa de níquel a doble cara
Retlera de vora de tall → Drilling → espessiment de coure gruixut → gràfics de capa exterior → xapat de níquel, eliminació d'or i gravat → perforació secundària → inspecció → signatura màscara de soldadura → caràcters d'impressió de serigrafia → processament de forma → proves → inspecció

4) Flux de procés de polvorització de la placa multi-capa
Tall i trituració → Organitzadors de posicionament de perforació → Gràfics de capa interna → Graix de capa interior → Inspecció → ennegrí → Laminació → Drilling → Engrossiment de coure pesat → Grafes de capa exterior Processament → Prova → Inspecció

5) Flux de procés de níquel i daurat en taulers multicapa
Tall i trituració → Fora de posicionament de perforació → Gràfics de capa interna → Graix de capa interior → Inspecció → ennegrit → Laminació → Drilling → Engrossiment de coure pesat → Grafes de capa exterior → Plet d'or, eliminació de pel·lícules i gravat → Drilling secundari → Inspecció → Salvar la màscara de soldadura de pantalla → caràcters d'impressió de pantalla → Processament de forma → Tesca → Instrició → Inspecció → Inspecció → Inspecció → Inspecció → Inspecció → Inspecció → Inspecció → Inspecció → Inspecció → Inspecció → Inspecció → Inspecció → Inspecció → Inspecció → Inspecció → Inspecció

6) Flux de procés de placa d'immersió de plaques de diverses capes
Tall i mòlta → Fora de posicionament de perforació → Gràfics de capa interna → Graix de capa interior → Inspecció → ennegrí → Laminació → Drilling → Engrossiment de coure pesat → Grafes de capa exterior → Tin Processament → Prova → Inspecció

Producció de capa interior (transferència gràfica)

Capa interior: tauler de tall, pre-processament de capa interior, laminació, exposició, connexió DES
Tall (tall de tauler)

1) Tauler de tall

Finalitat: Talleu grans materials a la mida especificada per MI segons els requisits de la comanda (talleu el material del substrat a la mida requerida pel treball segons els requisits de planificació del disseny de preproducció)

Principals matèries primeres: placa base, fulla de serra

El substrat està fabricat amb xapa de coure i laminat aïllant. Hi ha diferents especificacions de gruix segons els requisits. Segons el gruix del coure, es pot dividir en H/H, 1oz/1oz, 2oz/2oz, etc.

Precaucions:

a. Per evitar l’impacte de la vora del tauler Barry sobre la qualitat, després de tallar -la, la vora serà polida i arrodonida.
b. Tenint en compte l'impacte de l'expansió i la contracció, el tauler de tall es cou al forn abans de ser enviat al procés
c. La reducció ha de parar atenció al principi de direcció mecànica consistent
Tancament/arrodoniment: el polit mecànic s'utilitza per eliminar les fibres de vidre deixades pels angle recte dels quatre costats del tauler durant el tall, de manera que es redueixi les rascades/rascades a la superfície del tauler en el procés de producció posterior, provocant problemes de qualitat ocults
Placa de cocció: elimineu el vapor d’aigua i els volàtils orgànics mitjançant la cocció, allibereu l’estrès intern, afavoriu la reacció de reticulació i augmenteu l’estabilitat dimensional, l’estabilitat química i la resistència mecànica de la placa
Punts de control:
Material de xapa: mida del panell, gruix, tipus de xapa, gruix de coure
Funcionament: temps/temperatura de cocció, alçada de l’apilament
(2) Producció de capa interior després de tallar la placa

Funció i principi:

La placa de coure interior arrossegada per la placa de mòlta està assecada per la placa de mòlta i, després que la pel·lícula seca IW s’adhereixi, s’irradia amb llum UV (raigs ultraviolats) i la pel·lícula seca exposada es fa dura. No es pot dissoldre en alcali febles, però es pot dissoldre en alcali forts. La part no exposada es pot dissoldre en alcali feble i el circuit interior és utilitzar les característiques del material per transferir els gràfics a la superfície de coure, és a dir, la transferència d’imatges.

DetallL’iniciador fotosensible a la resistència de l’àrea exposada absorbeix fotons i es descompon en radicals lliures. Els radicals lliures inicien una reacció de reticulació dels monòmers per formar una estructura macromolecular de xarxa espacial que és insoluble en alcali diluït. És soluble en alcali diluït després de la reacció.

Utilitzeu les dues per tenir diferents propietats de solubilitat en la mateixa solució per transferir el patró dissenyat en negatiu al substrat per completar la transferència d'imatges).

El patró del circuit requereix condicions d’alta temperatura i humitat, generalment requerint una temperatura de 22 +/- 3 ℃ i una humitat de 55 +/- 10% per evitar que la pel·lícula es deformi. La pols a l’aire és necessària per ser alta. A mesura que la densitat de les línies augmenta i les línies es fan menors, el contingut de pols és inferior o igual a 10.000 o més.

Introducció material:

Film Dry: Dry Film Photoresist per a Short és una pel·lícula de resistència soluble en aigua. El gruix és generalment d’1,2 mil, 1,5 mil i 2mil. Es divideix en tres capes: pel·lícula de protecció de polièster, diafragma de polietilè i pel·lícula fotosensible. El paper del diafragma de polietilè és evitar que l’agent de barrera de la pel·lícula suau s’enganxi a la superfície de la pel·lícula protectora de polietilè durant el temps de transport i emmagatzematge de la pel·lícula seca enrotllada. La pel·lícula protectora pot evitar que l’oxigen penetri a la capa de barrera i reaccioni accidentalment amb radicals lliures en ell per provocar fotopolimerització. La pel·lícula seca que no s'ha polimeritzada es pot rentar fàcilment per la solució de carbonat de sodi.

Film Wet: Wet Film és una pel·lícula fotogràfica líquida d’un sol component, composta principalment per resina d’alta sensibilitat, sensibilitzador, pigment, farciment i una petita quantitat de dissolvent. La viscositat de la producció és de 10-15DPA.S, i té resistència a la corrosió i resistència a l’electricitat. , Els mètodes de recobriment de pel·lícules humides inclouen la serigrafia i la polvorització.

Introducció del procés:

Mètode d’imatge de pel·lícula seca, el procés de producció és el següent:
Eliminació de la llamació pre-tractament-exposició-exposició-film-film
Pretractar

Finalitat: Elimineu els contaminants a la superfície del coure, com la capa d’òxid de greix i altres impureses, i augmenteu la rugositat de la superfície del coure per facilitar el procés de laminació posterior

Material primària principal: roda del raspall

Mètode de pre-processament:

(1) Mètode de Sandblasting and Grinding
(2) Mètode de tractament químic
(3) Mètode de trituració mecànica

El principi bàsic del mètode de tractament químic: utilitzeu substàncies químiques com SPS i altres substàncies àcides per mossegar uniformement la superfície de coure per eliminar les impureses com el greix i els òxids a la superfície del coure.

Neteja química:
Utilitzeu una solució alcalina per eliminar les taques d’oli, les empremtes i altres brutícia orgànica a la superfície del coure, després utilitzeu la solució àcida per eliminar la capa d’òxid i el recobriment protector del substrat de coure original que no impedeix que el coure s’oxidi i, finalment, realitzi un tractament amb micro-engreixes per obtenir una pel·lícula seca completament arrossegada amb excel·lents propietats d’adhesió.

Punts de control:
a. Velocitat de mòlta (2,5-3,2 mm/min)
b. Vés amb l'amplada de la cicatriu (500# Needle Raspall Wear Witchth: 8-14mm, 800# Fabrica no teixida Wear Witchth: 8-16mm), prova de molí d'aigua, temperatura d'assecat (80-90 ℃)

Laminació

Finalitat: Enganxeu una pel·lícula seca anti-corrosiva a la superfície de coure del substrat processat mitjançant la premsada calenta.

Principals matèries primeres: pel·lícula seca, tipus d’imatge de solució, tipus d’imatge semiqueosa, pel·lícula seca soluble en aigua es compon principalment de radicals d’àcid orgànic, que reaccionaran amb alcali forts per convertir-lo en radicals d’àcid orgànic. Fondre’s.

Principi: Roll Dry Film (Film): Primer pelat la pel·lícula protectora de polietilè de la pel·lícula seca, i després enganxar la pel·lícula seca resisteix al tauler revestit de coure en condicions de calefacció i pressió, la resistència a la pel·lícula seca La capa es suavitza per la calor i la seva fluïdesa augmenta. La pel·lícula es completa amb la pressió del corró de premsat calent i l’acció de l’adhesiu a la resistència.

Tres elements de pel·lícula seca de rodet: pressió, temperatura, velocitat de transmissió

Punts de control:

a. Velocitat de rodatge (1,5 +/- 0,5 m/min), pressió de rodatge (5 +/- 1kg/cm2), temperatura de filmació (110+/—— 10 ℃), temperatura de sortida (40-60 ℃)

b. Recobriment de pel·lícules humides: viscositat de tinta, velocitat de recobriment, gruix de recobriment, temps/temperatura prèvia a la borsa (5-10 minuts per al primer costat, 10-20 minuts per al segon costat)

Exposició

Finalitat: utilitzeu la font de llum per transferir la imatge de la pel·lícula original al substrat fotosensible.

Principals matèries primeres: la pel·lícula utilitzada a la capa interior de la pel·lícula és una pel·lícula negativa, és a dir, la part de transmissió de llum blanca és polimeritzada i la part negra és opaca i no reacciona. La pel·lícula utilitzada a la capa exterior és una pel·lícula positiva, que és el contrari de la pel·lícula utilitzada a la capa interior.

Principi d’exposició a la pel·lícula seca: l’iniciador fotosensible a la resistència a l’àrea exposada absorbeix fotons i es descompon en radicals lliures. Els radicals lliures inicien la reacció de reticulació dels monòmers per formar una estructura macromolecular de xarxa espacial insoluble en alcali diluït.

Punts de control: alineació precisa, energia d’exposició, regle de llum de llum d’exposició (pel·lícula de portada de 6-8), temps de residència.
En desenvolupament

Finalitat: Utilitzeu Lye per eliminar la part de la pel·lícula seca que no ha patit una reacció química.

Material primària principal: Na2CO3
La pel·lícula seca que no ha patit polimerització es renta i es conserva la pel·lícula seca que ha patit polimerització a la superfície del tauler com a capa de protecció de resistències durant el gravat.

Principi de desenvolupament: els grups actius de la part no exposada de la pel·lícula fotosensible reaccionen amb la solució diluïda alcalí per generar substàncies solubles i dissoldre’s, dissolent així la part no exposada, mentre que la pel·lícula seca de la part exposada no es dissol.