L’HDI cec i enterrat a través de taulers de circuit s’han utilitzat àmpliament en molts camps a causa de les seves característiques, com ara una densitat de cablejat més elevada i un millor rendiment elèctric. Des d’electrònica de consum com telèfons intel·ligents i tauletes fins a equips industrials amb requisits estrictes de rendiment com ara l’electrònica d’automòbils i les estacions base de comunicació, l’IDI cec i enterrat a través de les plaques de circuit són crítics, i l’amplada de la línia i la precisió d’espai de la línia, com a factor important que afecta el seu rendiment, té estàndards estrictes i detallats.

一、 Importància de l'amplada de la línia i la precisió de l'espai de la línia
Impacte del rendiment elèctric: l'amplada de la línia està directament relacionada amb la resistència del filferro, la resistència de l'amplada de la línia més àmplia és menor, pot portar més corrent; La distància de la línia afecta la capacitança i la inductància entre línies. En el circuit d’alta freqüència, si l’amplada de la línia i la precisió de la distància de la línia són insuficients, el canvi de capacitança i inductància provocarà retard i distorsió en el procés de transmissió del senyal, que afecta greument la integritat del senyal. Per exemple, a la placa del circuit de forats enterrat a cegues HDI dels equips de comunicació 5G de comunicació, la velocitat de transmissió del senyal és extremadament alta i la petita amplada de la línia i la desviació de distància de la línia poden fer que el senyal no es pugui transmetre amb precisió, donant lloc a un descens de la qualitat de la comunicació.
Densitat de cablejat i utilització de l’espai: un dels avantatges de les taules de circuit de forats enterrats cecs d’IDI és el cablejat d’alta densitat. L’amplada de la línia d’alta precisió i l’espai entre la línia poden organitzar més línies en un espai limitat per aconseguir funcions de circuit més complexes. Prenent com a exemple la placa base de telèfons intel·ligents per tal d’adaptar -se a un gran nombre de fitxes, sensors i altres components electrònics, cal completar una gran quantitat de cablejat en una zona molt petita. Només controlant estrictament l’amplada de la línia i la precisió de la distància de la línia, podem aconseguir un cablejat eficient en un espai reduït, millorar la integració de la placa base i satisfer les necessitats cada cop més riques dels telèfons mòbils.

二、 Valor estàndard comú de l'amplada de la línia i la precisió de la distància de la línia
Industry General Standard: a la fabricació general de la placa de circuit de forats de HDI Cecs, l’amplada mínima de la línia comuna pot arribar a 3-4mil (0,076-0,10mm), i la distància mínima de línia també és d’uns 3-4mil. Per a alguns escenaris d’aplicacions menys exigents, com ara taulers de control que no siguin de cor de l’electrònica de consum comú, l’amplada de la línia i l’espai entre la línia es poden relaxar a 5-6mil (0,127-0,152mm). No obstant això, amb el progrés continu de la tecnologia, l'amplada de la línia i la precisió de la distància de la línia de les plaques de circuit HDI de gamma alta es desenvolupen en una direcció més petita. Per exemple, alguns substrats avançats d’envasos de xip, l’amplada de la línia i la distància de la línia han arribat a 1-2mil (0,025-0.051mm) per satisfer les necessitats de transmissió de senyal d’alta velocitat i d’alta densitat dins del xip.
Diferències estàndard en diferents camps d'aplicació: en el camp de l'electrònica d'automòbils, a causa dels alts requisits de fiabilitat i un entorn de treball complex (com ara alta temperatura, vibracions elevades, etc.), l'amplada de la línia i els estàndards de precisió de la distància de la línia de les plaques de circuit enterrat a cegues HDI són més estrictes. Per exemple, la placa de circuit utilitzada a la unitat de control del motor d’automòbils (ECU), l’amplada de la línia i la precisió de la distància de la línia es controlen generalment a 4-5mil per assegurar l’estabilitat i la fiabilitat de la transmissió del senyal en entorns durs. En el camp dels equips mèdics, com la placa de circuit d’IDI en equips de ressonància magnètica (RMN), per tal d’assegurar l’adquisició i el processament de senyal precisos, l’amplada de la línia i la precisió de la distància de la línia poden arribar a 2-3 milions, cosa que posa requisits extremadament elevats en el procés de fabricació.

三、 Factors que afecten l'amplada de la línia i la precisió de la distància de la línia
Procés de fabricació: el procés de litografia és l’enllaç clau per determinar l’amplada de la línia i la precisió de la distància de la línia. En el procés de litografia, la precisió de la màquina d’exposició, el rendiment del fotoresista i el control del procés de desenvolupament i gravat afectaran l’amplada de la línia i la distància de la línia. Si la precisió de la màquina d’exposició és insuficient, el patró d’exposició pot estar esbiaixat i l’amplada de la línia i la distància de la línia després del gravat es desviaran del valor de disseny. En el procés de gravat, el control indegut de la concentració, la temperatura i el gravat del líquid de gravat també causarà problemes com una amplada de línia massa àmplia o massa estreta i una distància de línia desigual.
Característiques del material: El material del substrat i el material de coure Les característiques de la placa de circuit també tenen un impacte en l'amplada de la línia i la precisió de la distància de la línia. El coeficient d’expansió tèrmica de diferents materials de substrat és diferent. En el procés de fabricació, a causa de múltiples processos de calefacció i refrigeració, si el coeficient d’expansió tèrmica del material del substrat és inestable, pot conduir a la deformació de la placa de circuit, que afecta l’amplada de la línia i la precisió de la distància de la línia. La uniformitat de gruix de la làmina de coure també és important, i la velocitat de gravat de la làmina de coure amb un gruix desigual serà inconsistent durant el procés de gravat, donant lloc a la desviació de l'amplada de la línia.

四、 Mètodes per detectar i controlar la precisió
Detecció significa: En el procés de producció de la placa de circuit de forats enterrats de cecs HDI, s’utilitzaran diversos mitjans de detecció per controlar l’amplada de la línia i la precisió de la distància de la línia. El microscopi òptic és una de les eines d’inspecció d’ús comú. En augmentar la imatge superficial de la placa de circuit, l'amplada de la línia i la distància de la línia es mesuren manualment o amb l'ajuda del programari d'anàlisi d'imatges per determinar si es compleix l'estàndard. Electrons