Procés de fabricació FPC de metal·lització de forats a doble cara

La metal·lització dels forats de les plaques impreses flexibles és bàsicament la mateixa que la de les plaques impreses rígides.

En els darrers anys, hi ha hagut un procés de galvanoplastia directe que substitueix el revestiment electroless i adopta la tecnologia de formar una capa conductora de carboni. La metal·lització del forat de la placa de circuit imprès flexible també introdueix aquesta tecnologia.
A causa de la seva suavitat, els taulers impresos flexibles necessiten accessoris de fixació especials. Els accessoris no només poden arreglar els taulers impresos flexibles, sinó que també han de ser estables a la solució de revestiment, en cas contrari, el gruix del revestiment de coure serà desigual, cosa que també provocarà la desconnexió durant el procés de gravat. I el motiu important del pont. Per obtenir una capa de recobriment de coure uniforme, la placa impresa flexible s'ha de ajustar a l'aparell i s'ha de treballar en la posició i la forma de l'elèctrode.

Per a la subcontractació del processament de la metal·lització de forats, cal evitar la subcontractació a fàbriques sense experiència en la perforació de taulers impresos flexibles. Si no hi ha una línia de xapa especial per a taulers impresos flexibles, no es pot garantir la qualitat de la perforació.

Neteja de la superfície del procés de fabricació de làmines de coure-FPC

Per tal de millorar l'adhesió de la màscara de resistència, la superfície de la làmina de coure s'ha de netejar abans de recobrir la màscara de resistència. Fins i tot un procés tan senzill requereix una atenció especial per als taulers impresos flexibles.

En general, hi ha un procés de neteja químic i un procés de poliment mecànic per a la neteja. Per a la fabricació de gràfics de precisió, la majoria de les ocasions es combinen amb dos tipus de processos de neteja per al tractament de superfícies. El poliment mecànic utilitza el mètode de poliment. Si el material de poliment és massa dur, danyarà la làmina de coure i, si és massa suau, no es polirà prou. En general, s'utilitzen raspalls de niló, i la longitud i la duresa dels raspalls s'han d'estudiar acuradament. Utilitzeu dos corrons de poliment, col·locats a la cinta transportadora, la direcció de rotació és oposada a la direcció de transport de la cinta, però en aquest moment, si la pressió dels corrons de poliment és massa gran, el substrat s'estirarà sota una gran tensió, cosa que provocarà canvis dimensionals. Un dels motius importants.

Si el tractament de la superfície de la làmina de coure no està net, l'adhesió a la màscara de resistència serà deficient, cosa que reduirà la velocitat de pas del procés de gravat. Recentment, a causa de la millora de la qualitat de les plaques de làmina de coure, el procés de neteja de superfícies també es pot ometre en el cas dels circuits d'una sola cara. Tanmateix, la neteja de superfícies és un procés indispensable per a patrons de precisió per sota dels 100 μm.