Introducció del producte

Flexible Circuit Board (FPC), també coneguda com a placa de circuit flexible, tauler de circuit flexible, el seu pes lleuger, gruix prim, flexió lliure i plegament i altres característiques excel·lents. Tanmateix, la inspecció de qualitat domèstica de FPC es basa principalment en la inspecció visual manual, que és elevat de cost i baixa eficiència. Amb el ràpid desenvolupament de la indústria de l'electrònica, el disseny de la placa de circuit s'està cada vegada més elevada i d'alta densitat, i el mètode de detecció manual tradicional ja no pot satisfer les necessitats de producció i la detecció automàtica de defectes FPC s'ha convertit en una tendència inevitable del desenvolupament industrial.

Flexible Circuit (FPC) és una tecnologia desenvolupada pels Estats Units per al desenvolupament de la tecnologia de coets espacials als anys 70. És un circuit imprès amb alta fiabilitat i una excel·lent flexibilitat de pel·lícula de polièster o polimida com a substrat. En incrustar el disseny del circuit en una làmina de plàstic prim flexible, un gran nombre de components de precisió s’incorporen en un espai estret i limitat. Formant així un circuit flexible flexible. Aquest circuit es pot doblar i plegar a voluntat, pes lleuger, mida petita, bona dissipació de calor, fàcil instal·lació, passant per la tecnologia d’interconnexió tradicional. En l'estructura d'un circuit flexible, els materials compostos són una pel·lícula aïllant, un conductor i un agent d'enllaç.

Material de components 1, pel·lícula d’aïllament

La pel·lícula aïllant forma la capa base del circuit i l’adhesiu uneix la làmina de coure a la capa aïllant. En un disseny de diverses capes, s'uneix a la capa interior. També s’utilitzen com a recobriment protector per aïllar el circuit de la pols i la humitat i per reduir l’estrès durant la flexió, el paper de coure forma una capa conductora.

En alguns circuits flexibles, s’utilitzen components rígids formats per alumini o acer inoxidable, cosa que pot proporcionar estabilitat dimensional, proporcionar suport físic per a la col·locació de components i cables i alliberar tensió. L’adhesiu uneix el component rígid al circuit flexible. A més, de vegades s’utilitza un altre material en circuits flexibles, que és la capa adhesiva, que es forma recobrint els dos costats de la pel·lícula aïllant amb un adhesiu. Els laminats adhesius proporcionen protecció ambiental i aïllament electrònic i la capacitat d’eliminar una pel·lícula fina, així com la capacitat d’enllaçar múltiples capes amb menys capes.

Hi ha molts tipus de materials de cinema aïllant, però els més utilitzats són els materials de polimida i polièster. Gairebé el 80% de tots els fabricants de circuits flexibles dels Estats Units utilitzen materials de pel·lícules de polimida i aproximadament un 20% utilitzen materials de pel·lícula de polièster. Els materials de polimida tenen una disminució, una dimensió geomètrica estable i tenen una gran resistència a la llàgrima i tenen la capacitat de suportar la temperatura de soldadura, el polièster, també conegut com a ftalats dobles de polietilè (polietilenetereflatat referit a: PET), les propietats físiques de les quals són similars a les polimides, té una menor constant dielèctrica, absorbeix poca humitat, però no és resistent a les temperatures elevades. El polièster té un punt de fusió de 250 ° C i una temperatura de transició de vidre (TG) de 80 ° C, cosa que limita el seu ús en aplicacions que requereixen una soldadura final extensa. En aplicacions de baixa temperatura, mostren rigidesa. No obstant això, són adequats per utilitzar -los en productes com telèfons i altres que no requereixen exposició a entorns durs. La pel·lícula aïllant de polimida es combina generalment amb l’adhesiu de polimida o acrílic, el material aïllant de polièster es combina generalment amb l’adhesiu de polièster. L’avantatge de combinar amb un material amb les mateixes característiques pot tenir estabilitat dimensional després de la soldadura en sec o després de diversos cicles laminants. Altres propietats importants en els adhesius són la constant dielèctrica baixa, la resistència a l'aïllament elevada, la temperatura de conversió de vidre elevada i la baixa absorció d'humitat.

2. Conductor

El paper de coure és adequat per utilitzar -lo en circuits flexibles, es pot electrodepositar (ED) o xapat. La làmina de coure amb deposició elèctrica té una superfície brillant per un costat, mentre que la superfície de l’altra banda és avorrida i avorrida. És un material flexible que es pot fer en molts gruixos i amplades, i el costat avorrit de la làmina de coure ED sovint es tracta especialment per millorar la seva capacitat d’enllaç. A més de la seva flexibilitat, el paper de coure forjat també té les característiques de dur i suau, adequades per a aplicacions que requereixen flexió dinàmica.

3. Adhesiu

A més d’utilitzar -se per vincular una pel·lícula aïllant a un material conductor, l’adhesiu també es pot utilitzar com a capa de cobertura, com a recobriment protector i com a recobriment de cobertura. La diferència principal entre els dos rau en l’aplicació que s’utilitza, on el revestiment s’uneix a la pel·lícula d’aïllament que cobreix és formar un circuit construït laminat. Tecnologia d’impressió de pantalla utilitzada per recobrir l’adhesiu. No tots els laminats contenen adhesius i els laminats sense adhesius donen lloc a circuits més prims i major flexibilitat. En comparació amb l'estructura laminada basada en l'adhesiu, té una millor conductivitat tèrmica. A causa de l'estructura fina del circuit flexible no adhesiu i a causa de l'eliminació de la resistència tèrmica de l'adhesiu, millorant així la conductivitat tèrmica, es pot utilitzar en l'entorn de treball on no es pot utilitzar el circuit flexible basat en l'estructura laminada adhesiva.

Tractament prenatal

En el procés de producció, per evitar massa curtcircuit obert i provocar un rendiment massa baix o reduir la perforació, el calendari, el tall i altres problemes de procés aproximat causats per la ferralla de la placa FPC, els problemes de reposició i avaluar la manera de seleccionar materials per aconseguir els millors resultats de l’ús del client de les plaques de circuit flexible, el pretractament és especialment important.

Pretractament, hi ha tres aspectes que cal tractar, i aquests tres aspectes els completen els enginyers. El primer és l’avaluació de l’enginyeria del consell FPC, principalment per avaluar si es pot produir el consell FPC del client, si la capacitat de producció de l’empresa pot complir els requisits del consell del client i el cost unitari; Si es passa l’avaluació del projecte, el següent pas és preparar materials immediatament per satisfer el subministrament de matèries primeres per a cada enllaç de producció. Finalment, l’enginyer hauria de: el dibuix de l’estructura CAD del client, les dades de la línia de Gerber i altres documents d’enginyeria es processen per adaptar -se a l’entorn de producció i les especificacions de producció dels equips de producció, i després s’envien al departament de producció, el control de documents, la contractació i altres departaments per entrar al procés de producció rural.

Procés de producció

Sistema de dos panells

Obertura → Drilling → PTH → Electroplication → Pretractament → Recobriment de pel·lícula seca → Alineació → Exposició → Desenvolupament → Platin Mesura elèctrica → Punching → Inspecció final → Embalatge → Enviament

Sistema de panells únics

Obertura → Drilling → Enganxant pel·lícula seca → Alineació → Exposició → Desenvolupament → Gravellament → Eliminació de pel·lícules → Tractament de superfície → Recobriment Film → Premsa → Curació → Tractament de superfície → Placa de níquel → Primera de caràcter