Avui en dia, amb la ràpida actualització de productes electrònics, la impressió de PCB S s’ha expandit des de les plaques anteriors d’una sola capa fins a les juntes de doble capa i les juntes de diverses capes amb requisits de precisió més alts. Per tant, cada cop hi ha més requisits per al processament dels forats de la placa de circuit, com ara: el diàmetre del forat és cada cop més petita, i la distància entre el forat i el forat és cada cop més petita. S’entén que actualment la fàbrica de juntes utilitza actualment més materials compostos basats en resina epoxi. La definició de la mida del forat és que el diàmetre és inferior a 0,6 mm per a forats petits i 0,3 mm per a micropores. Avui introduiré el mètode de processament dels micro -forats: perforació mecànica.

Per tal d’assegurar una major eficiència de processament i qualitat del forat, reduïm la proporció de productes defectuosos. En el procés de perforació mecànica, cal tenir en compte dos factors, la força axial i el parell de tall, que poden afectar directament o indirectament la qualitat del forat. La força axial i el parell augmentaran amb l’alimentació i el gruix de la capa de tall, i la velocitat de tall augmentarà, de manera que el nombre de fibres tallades per unitat de temps augmentarà i el desgast de l’eina també augmentarà ràpidament. Per tant, la vida del simulacre és diferent per a forats de diferents mides. L’operador ha d’estar familiaritzat amb el rendiment de l’equip i substituir el simulacre a temps. És per això que el cost de processament dels micro -forats és més elevat.

A la força axial, el component estàtic FS afecta el tall de Guangde, mentre que el component dinàmic FD afecta principalment el tall de la vora principal. El component dinàmic FD té una influència més gran en la rugositat superficial que el component estàtic FS. Generalment, quan l’obertura del forat prefabricat és inferior a 0,4 mm, el component estàtic FS disminueix bruscament amb l’augment de l’obertura, mentre que la tendència del component dinàmic FD disminueix és plana.

El desgast de la perforació PCB està relacionat amb la velocitat de tall, la velocitat d’alimentació i la mida de la ranura. La proporció del radi del bit de perforació amb l’amplada de la fibra de vidre té un impacte més gran en la vida de l’eina. Com més gran sigui la proporció, més gran és l’amplada del paquet de fibra tallada per l’eina i l’augment del desgast d’eines. En aplicacions pràctiques, la vida d’un trepant de 0,3 mm pot perforar 3000 forats. Com més gran sigui el simulacre, menys forats es perforen.

Per tal d’evitar problemes com la delaminació, els danys de la paret del forat, les taques i els burrs en la perforació, primer podem col·locar un coixinet de 2,5 mm de gruix sota la capa, col·locar la placa revestida de coure al coixinet i després posar la làmina d’alumini a la placa de coure. El paper de la làmina d'alumini és 1. Per protegir la superfície del tauler de les rascades. 2. Bona dissipació de calor, el bit de la perforació generarà calor quan es perfora. 3. Efecte tampó / efecte de perforació per evitar el forat de desviació. El mètode per reduir les burrs és l’ús de la tecnologia de perforació de vibracions, utilitzant exercicis de carbur per perforar, bona duresa i també cal ajustar la mida i l’estructura de l’eina