Segellat/ompliment de forats galvanitzats en PCB de ceràmica

El segellat de forats galvanitzats és un procés comú de fabricació de plaques de circuit imprès que s'utilitza per omplir i segellar forats (forats pasants) per millorar la conductivitat i la protecció elèctrica. En el procés de fabricació de plaques de circuit imprès, un forat de pas és un canal utilitzat per connectar diferents capes de circuits. El propòsit del segellat de galvanoplastia és fer que la paret interior del forat passant estigui plena de substàncies conductores formant una capa de metall o deposició de material conductor dins del forat passant, millorant així la conductivitat elèctrica i proporcionant un millor efecte de segellat.

wps_doc_0

1. El procés de segellat de galvanoplastia de la placa de circuits ha aportat molts avantatges en el procés de fabricació del producte:
a) Millorar la fiabilitat del circuit: el procés de segellat de galvanoplastia de la placa de circuits pot tancar eficaçment els forats i evitar un curtcircuit elèctric entre les capes metàl·liques de la placa de circuit. Això ajuda a millorar la fiabilitat i l'estabilitat de la placa i redueix el risc de fallada i dany del circuit
b) Millorar el rendiment del circuit: mitjançant el procés de segellat de galvanoplastia, es pot aconseguir una millor connexió del circuit i conductivitat elèctrica. El forat d'ompliment d'electroplaques pot proporcionar una connexió de circuit més estable i fiable, reduir el problema de la pèrdua de senyal i el desajust d'impedància i, per tant, millorar la capacitat de rendiment i la productivitat del circuit.
c) Millorar la qualitat de la soldadura: el procés de segellat de galvanoplastia de la placa de circuits també pot millorar la qualitat de la soldadura. El procés de segellat pot crear una superfície plana i llisa dins del forat, proporcionant una millor base per a la soldadura. Això pot millorar la fiabilitat i la resistència de la soldadura i reduir l'aparició de defectes de soldadura i problemes de soldadura en fred.
d) Reforçar la resistència mecànica: el procés de segellat de galvanoplastia pot millorar la resistència mecànica i la durabilitat de la placa de circuit. Omplir els forats pot augmentar el gruix i la robustesa de la placa de circuit, millorar la seva resistència a la flexió i la vibració i reduir el risc de danys mecànics i trencaments durant l'ús.
e) Muntatge i instal·lació fàcils: el procés de segellat de galvanoplastia de la placa de circuits pot fer que el procés de muntatge i instal·lació sigui més còmode i eficient. Omplir els forats proporciona una superfície i punts de connexió més estables, fent que la instal·lació del muntatge sigui més fàcil i precisa. A més, el segellat de forats galvanitzat proporciona una millor protecció i redueix els danys i la pèrdua de components durant la instal·lació.

En general, el procés de segellat de galvanoplastia de la placa de circuits pot millorar la fiabilitat del circuit, millorar el rendiment del circuit, millorar la qualitat de la soldadura, reforçar la resistència mecànica i facilitar el muntatge i la instal·lació. Aquests avantatges poden millorar significativament la qualitat i la fiabilitat del producte, alhora que redueixen el risc i el cost en el procés de fabricació

2.Tot i que el procés de segellat de galvanoplastia de la placa de circuits té molts avantatges, també hi ha alguns perills o deficiències potencials, com ara els següents:
f) Augment dels costos: el procés de segellat de forats de placa de placa requereix processos i materials addicionals, com ara materials d'ompliment i productes químics utilitzats en el procés de revestiment. Això pot augmentar els costos de fabricació i tenir un impacte en l'economia global del producte
g) Fiabilitat a llarg termini: tot i que el procés de segellat de galvanoplastia pot millorar la fiabilitat de la placa de circuit, en el cas d'ús a llarg termini i canvis ambientals, el material de farciment i el recobriment poden veure's afectats per factors com l'expansió tèrmica i el fred. contracció, humitat, corrosió, etc. Això pot provocar material de farciment solt, caiguda o dany al revestiment, reduint la fiabilitat del tauler.
h) 3 Complexitat del procés: el procés de segellat de galvanoplastia de la placa de circuits és més complex que el procés convencional. Implica el control de molts passos i paràmetres, com ara la preparació del forat, la selecció i construcció del material d'ompliment, el control del procés de galvanoplastia, etc. Això pot requerir habilitats i equips de procés més elevats per garantir la precisió i l'estabilitat del procés.
i) Augmentar el procés: augmentar el procés de segellat i augmentar la pel·lícula de bloqueig per a forats lleugerament més grans per garantir l'efecte de segellat. Després de segellar el forat, cal pala el coure, la mòlta, el poliment i altres passos per garantir la planitud de la superfície de segellat.
j) Impacte ambiental: els productes químics utilitzats en el procés de segellat de galvanoplastia poden tenir un cert impacte en el medi ambient. Per exemple, es poden generar aigües residuals i residus líquids durant la galvanoplastia, que requereix un tractament i un tractament adequats. A més, pot haver-hi components nocius per al medi ambient en els materials d'ompliment que s'han de gestionar i eliminar correctament.

Quan es considera el procés de segellat de galvanoplastia de la placa de circuits, cal tenir en compte de manera exhaustiva aquests perills o deficiències potencials i sospesar els avantatges i els contres segons les necessitats específiques i els escenaris d'aplicació. A l'hora d'implementar el procés, les mesures de control de qualitat i gestió ambiental adequades són essencials per garantir els millors resultats del procés i la fiabilitat del producte.

3.Normes d'acceptació
Segons l'estàndard: IPC-600-J3.3.20: Microconducció d'endoll de coure galvanitzat (cec i enterrat)
Caiguda i protuberància: els requisits de la protuberància (bump) i la depressió (fosa) del micro-forat cec seran determinats per les parts de l'oferta i la demanda mitjançant la negociació, i no hi ha cap requisit de la protuberància i la depressió del micro ocupat. -per forat de coure. Documents específics d'adquisició del client o estàndards del client com a base per al judici.

wps_doc_1