La diferència entre les plaques de circuits d'una sola cara i les plaques de circuits de doble cara és el nombre de capes de coure. Ciència popular: les plaques de circuits de doble cara tenen coure als dos costats de la placa de circuits, que es poden connectar a través de vies. Tanmateix, només hi ha una capa de coure en un costat, que només es pot utilitzar per a circuits senzills, i els forats fets només es poden utilitzar per a connexions endollables.

Els requisits tècnics de les plaques de circuit de doble cara són que la densitat del cablejat es fa més gran, l'obertura és més petita i l'obertura del forat metal·litzat es fa cada cop més petita. La qualitat dels forats metal·litzats en què es basa la interconnexió capa a capa està directament relacionada amb la fiabilitat del tauler imprès.

Amb la reducció de la mida dels porus, els residus que no van afectar la mida dels porus més grans, com ara restes de raspalls i cendres volcàniques, un cop deixats al forat petit, faran que el coure i la galvanoplastia perdin el seu efecte i hi haurà forats. sense coure i es converteixen en forats. L'assassí mortal de la metal·lització.

Mètode de soldadura de placa de circuits de doble cara

Per garantir l'efecte de conducció fiable de la placa de circuits de doble cara, es recomana soldar els forats de connexió de la placa de doble cara amb cables o similars (és a dir, la part del forat passant del procés de metal·lització), i tallar la part que sobresurt de la línia de connexió Lesionar la mà de l'operador, aquesta és la preparació per al cablejat de la placa.

Els elements bàsics de la soldadura de plaques de circuit de doble cara:
Per als dispositius que requereixen conformació, s'han de processar d'acord amb els requisits dels dibuixos del procés; és a dir, primer s'han de donar forma i endollar-los
Després de donar forma, el costat del model del díode hauria de mirar cap amunt i no hi hauria d'haver discrepàncies en la longitud dels dos pins.
Quan introduïu dispositius amb requisits de polaritat, presteu atenció a que la seva polaritat no s'inverteixi. Després d'inserir, enrotlleu els components del bloc integrat, independentment que sigui un dispositiu vertical o horitzontal, no hi ha d'haver cap inclinació evident.
La potència del soldador utilitzat per a la soldadura és d'entre 25 ~ 40W. La temperatura de la punta del soldador s'ha de controlar a uns 242 ℃. Si la temperatura és massa alta, la punta és fàcil de "morir" i la soldadura no es pot fondre quan la temperatura és baixa. El temps de soldadura s'ha de controlar en 3 ~ 4 segons.
La soldadura formal es realitza generalment segons el principi de soldadura del dispositiu de curt a alt i des de dins cap a fora. Cal dominar el temps de soldadura. Si el temps és massa llarg, el dispositiu es cremarà i també es cremarà la línia de coure del tauler revestit de coure.
Com que es tracta de soldadura a doble cara, també s'ha de fer un marc de procés o similar per col·locar la placa de circuits, per no estrènyer els components per sota.
Després de soldar la placa de circuits, s'ha de fer un control exhaustiu d'entrada per esbrinar on falta la inserció i la soldadura. Després de la confirmació, retalleu els pins del dispositiu redundant i similars a la placa de circuits i, a continuació, passeu al següent procés.
En l'operació específica, també s'han de seguir estrictament els estàndards de procés pertinents per garantir la qualitat de la soldadura del producte.

Amb el ràpid desenvolupament de l'alta tecnologia, els productes electrònics que estan estretament relacionats amb el públic s'actualitzen constantment. El públic també necessita productes electrònics d'alt rendiment, mida reduïda i múltiples funcions, que plantegen nous requisits a les plaques de circuit. És per això que va néixer la placa de circuits de doble cara. A causa de l'àmplia aplicació de plaques de circuits de doble cara, la fabricació de plaques de circuits impresos també s'ha tornat més lleugera, més fina, més curta i més petita.