La diferència entre les plaques de circuit a una cara i les plaques de circuit a doble cara és el nombre de capes de coure. Ciència popular: les plaques de circuit a doble cara tenen coure a banda i banda de la placa de circuit, que es poden connectar a través de les vies. Tot i això, només hi ha una capa de coure per un costat, que només es pot utilitzar per a circuits simples, i els forats fabricats només es poden utilitzar per a connexions de connexió.

Els requisits tècnics per a les plaques de circuit de doble cara són que la densitat del cablejat es fa més gran, l’obertura és més petita i l’obertura del forat metal·litzat es fa més petita i més petita. La qualitat dels forats metal·litzats sobre els quals es basa la interconnexió capa a capa està directament relacionada amb la fiabilitat de la placa impresa.

Amb la reducció de la mida dels porus, les deixalles que no afecten la mida dels porus més grans, com ara les deixalles de raspall i la cendra volcànica, una vegada que es deixa al forat petit faran que el coure electroless i que els electroplosin perdin el seu efecte, i hi haurà forats sense coure i es convertiran en forats. L’assassí mortal de metalització.

Mètode de soldadura de la placa de circuit de doble cara

Per tal d’assegurar l’efecte de conducció fiable de la placa de circuit de doble cara, es recomana soldar els forats de connexió a la placa de doble cara amb cables o similars (és a dir, la part de forat del procés de metalització) i tallar la part sobresortint de la lesió de la línia de connexió de la mà de l’operador, aquesta és la preparació del cablejat del tauler.

L’essencial de la soldadura de la placa de circuit a doble cara:
Per als dispositius que requereixen donar forma, s’han de processar d’acord amb els requisits dels dibuixos de procés; és a dir, s’han de donar forma primer i connectar-se
Després de la conformació, el costat del model del díode hauria de fer front i no hi hauria d’haver discrepàncies a la longitud dels dos pins.
Quan inseriu dispositius amb requisits de polaritat, presteu atenció a la seva polaritat per no revertir -la. Després d’inserir -los, enrotlleu els components de bloc integrat, independentment que sigui un dispositiu vertical o horitzontal, no hi ha d’haver inclinació evident.
La potència del ferro de soldadura que s’utilitza per a la soldadura és d’entre 25 ~ 40W. La temperatura de la punta de ferro de soldadura s’ha de controlar a uns 242 ℃. Si la temperatura és massa alta, la punta és fàcil de "morir" i la soldadura no es pot fondre quan la temperatura és baixa. El temps de soldadura s’ha de controlar a 3 ~ 4 segons.
La soldadura formal es realitza generalment segons el principi de soldadura del dispositiu de curta a alta i des de dins. Cal dominar el temps de soldadura. Si el temps és massa llarg, el dispositiu es cremarà i la línia de coure de la placa de coure també es cremarà.
Com que es tracta de soldadura a doble cara, també s’ha de fer un marc de procés o similars per col·locar la placa del circuit, per no comprovar els components que hi ha a sota.
Un cop soldada la placa de circuit, s’hauria de fer un registre d’entrada completa per esbrinar on falta la inserció i la soldadura. Després de la confirmació, retalla els pins del dispositiu redundants i similars a la placa del circuit i, a continuació, flueix al següent procés.
En l’operació específica, també s’han de seguir estrictament els estàndards rellevants del procés per assegurar la qualitat de soldadura del producte.

Amb el ràpid desenvolupament d’alta tecnologia, els productes electrònics estretament relacionats amb el públic s’actualitzen constantment. El públic també necessita productes electrònics amb un alt rendiment, mida petita i múltiples funcions, cosa que posa en evidència els requisits nous a les plaques de circuit. És per això que va néixer la Junta de Circuit de doble cara. A causa de l’àmplia aplicació de taules de circuit a doble cara, la fabricació de taules de circuit impreses també s’ha tornat més lleugera, més fina, més curta i més petita.