1. Mida del PCB
[Explicació de fons] La mida del PCB està limitada per la capacitat dels equips de la línia de producció de processament electrònic. Per tant, s'ha de tenir en compte la mida de PCB adequada a l'hora de dissenyar l'esquema del sistema del producte.
(1) La mida màxima de PCB que es pot muntar en equips SMT prové de la mida estàndard dels materials de PCB, la majoria dels quals són de 20 "× 24", és a dir, 508 mm × 610 mm (amplada del carril)
(2) La mida recomanada és la mida que coincideix amb l'equip de la línia de producció SMT, que afavoreix l'eficiència de producció de cada equip i elimina el coll d'ampolla de l'equip.
(3) El PCB de mida petita s'ha de dissenyar com una imposició per millorar l'eficiència de producció de tota la línia de producció.

【Requisits de disseny】
(1) En general, la mida màxima del PCB s'ha de limitar dins del rang de 460 mm × 610 mm.
(2) El rang de mida recomanat és (200~250)mm×(250~350)mm, i la relació d'aspecte hauria de ser "2.
(3) Per a la mida de la PCB "125 mm × 125 mm, la PCB s'ha de configurar amb una mida adequada.

2, forma de PCB
[Descripció de fons] Els equips de producció SMT utilitzen guies per transferir PCB i no poden transferir PCB de forma irregular, especialment PCB amb buits a les cantonades.

【Requisits de disseny】
(1) La forma del PCB ha de ser un quadrat regular amb cantonades arrodonides.
(2) Per tal de garantir l'estabilitat del procés de transmissió, s'ha de considerar que la forma irregular del PCB es converteix en un quadrat normalitzat mitjançant la imposició, especialment els buits de les cantonades s'han d'omplir per evitar el procés de transmissió de mordasses de soldadura per ones Tauler de cartró.
(3) Per a taulers SMT purs, es permeten espais, però la mida de l'espai ha de ser inferior a un terç de la longitud del costat on es troba. Si supera aquest requisit, s'ha d'omplir la part del procés de disseny.
(4) A més del disseny de xamfranat del costat d'inserció, el disseny de xamfranat del dit daurat també s'ha de dissenyar amb un xamfranat (1 ~ 1,5) × 45 ° als dos costats del tauler per facilitar la inserció.

3. Lateral transmissió
[Descripció de fons] La mida del costat de transport depèn dels requisits de la guia de transport de l'equip. Les màquines d'impressió, les màquines de col·locació i els forns de soldadura per reflux generalment requereixen que el costat de transport estigui per sobre de 3,5 mm.

【Requisits de disseny】
(1) Per tal de reduir la deformació de la PCB durant la soldadura, la direcció lateral llarga de la PCB no imposada s'utilitza generalment com a direcció de transmissió; per a la PCB d'imposició, la direcció lateral llarga també s'ha d'utilitzar com a direcció de transmissió.
(2) En general, els dos costats de la PCB o la direcció de transmissió d'imposició s'utilitzen com a costat de transmissió. L'amplada mínima del costat de la transmissió és de 5,0 mm. No hi hauria d'haver components ni juntes de soldadura a la part davantera i posterior del costat de la transmissió.
(3) A part de la transmissió, no hi ha cap restricció a l'equip SMT, és millor reservar una zona prohibida de components de 2,5 mm.

4, forat de posicionament
[Descripció de fons] Molts processos, com ara el processament d'imposicions, el muntatge i les proves, requereixen un posicionament precís del PCB. Per tant, generalment es requereix dissenyar forats de posicionament.

【Requisits de disseny】
(1) Per a cada PCB, s'han de dissenyar almenys dos forats de posicionament, un és circular i l'altre té forma de ranura llarga, el primer s'utilitza per al posicionament i el segon s'utilitza per guiar.
No hi ha cap requisit especial per a l'obertura de posicionament, es pot dissenyar segons les especificacions de la vostra pròpia fàbrica i el diàmetre recomanat és de 2,4 mm i 3,0 mm.
Els forats de posicionament han de ser forats no metal·litzats. Si el PCB és un PCB perforat, el forat de posicionament s'ha de dissenyar amb una placa de forats per reforçar la rigidesa.
La longitud del forat de guia és generalment 2 vegades el diàmetre.
El centre del forat de posicionament hauria d'estar a més de 5,0 mm de distància de la vora de transmissió i els dos forats de posicionament haurien d'estar tan lluny com sigui possible. Es recomana col·locar-los a la cantonada oposada del PCB.
(2) Per a PCB mixt (PCBA amb connector instal·lat, la ubicació del forat de posicionament ha de ser la mateixa, de manera que el disseny de l'eina es pugui compartir entre la part davantera i la part posterior. Per exemple, la base del cargol també pot ser s'utilitzarà per a la safata del connector.

5. Símbol de posicionament
[Descripció de fons] Les màquines de col·locació modernes, màquines d'impressió, equips d'inspecció òptica (AOI), equips d'inspecció de pasta de soldadura (SPI), etc. utilitzen sistemes de posicionament òptics. Per tant, els símbols de posicionament òptic s'han de dissenyar a la PCB.

【Requisits de disseny】
(1) Els símbols de posicionament es divideixen en símbols de posicionament global (Global Fiducial) i símbols de posicionament local (Local Fiducial). El primer s'utilitza per al posicionament de tot el tauler, i el segon s'utilitza per al posicionament de sub-taulers d'imposició o components de pas fi.
(2) El símbol de posicionament òptic es pot dissenyar en un quadrat, un cercle en forma de diamant, una creu, un tic-tac-toe, etc., i l'alçada és de 2,0 mm. En general, es recomana dissenyar un patró de definició de coure rodó de Ø1,0 m. Tenint en compte el contrast entre el color del material i l'entorn, deixeu una àrea sense soldadura 1 mm més gran que el símbol de posicionament òptic. No s'admeten caràcters a l'interior. Tres al mateix tauler La presència o absència de làmina de coure a la capa interior sota cada símbol ha de ser coherent.
(3) A la superfície del PCB amb components SMD, es recomana col·locar tres símbols de posicionament òptic a les cantonades del tauler per al posicionament tridimensional del PCB (tres punts determinen un pla, que pot detectar el gruix de la soldadura). pasta).
(4) Per a la imposició, a més de tres símbols de posicionament òptic per a tot el tauler, és millor dissenyar dos o tres símbols de posicionament òptic d'imposició a les cantonades diagonals de cada tauler d'unitat.
(5) Per a dispositius com ara QFP amb distància central del cable ≤0,5 mm i BGA amb distància central ≤0,8 mm, els símbols de posicionament òptic local s'han d'establir a les cantonades diagonals per a un posicionament precís.
(6) Si hi ha components muntats a ambdós costats, hi hauria d'haver símbols de posicionament òptic a cada costat.
(7) Si no hi ha cap forat de posicionament a la PCB, el centre del símbol de posicionament òptic hauria d'estar a més de 6,5 mm de distància de la vora de transmissió de la PCB. Si hi ha un forat de posicionament a la PCB, el centre del símbol de posicionament òptic s'ha de dissenyar al costat del forat de posicionament a prop del centre de la PCB.