El substrat d'alumini PCB té molts noms, revestiment d'alumini, PCB d'alumini, placa de circuit imprès amb revestiment metàl·lic (MCPCB), PCB tèrmicament conductor, etc. L'avantatge del substrat d'alumini PCB és que la dissipació de calor és significativament millor que l'estructura estàndard FR-4, i el dielèctric utilitzat normalment és de 5 a 10 vegades la conductivitat tèrmica del vidre epoxi convencional, i l'índex de transferència de calor d'una desena part del gruix és més eficient que el PCB rígid tradicional. Entendrem els tipus de substrats d'alumini PCB a continuació.
1. Substrat flexible d'alumini
Un dels últims desenvolupaments en materials IMS són els dielèctrics flexibles. Aquests materials poden proporcionar un excel·lent aïllament elèctric, flexibilitat i conductivitat tèrmica. Quan s'aplica a materials d'alumini flexibles com el 5754 o similars, es poden formar productes per aconseguir diverses formes i angles, cosa que pot eliminar els costosos dispositius de fixació, cables i connectors. Tot i que aquests materials són flexibles, estan dissenyats per doblegar-se al seu lloc i romandre al seu lloc.
2. Substrat mixt d'alumini alumini
A l'estructura IMS "híbrida", els "subcomponents" de les substàncies no tèrmiques es processen de manera independent i, a continuació, els PCB Amitron Hybrid IMS s'uneixen al substrat d'alumini amb materials tèrmics. L'estructura més comuna és un subconjunt de 2 o 4 capes fet de FR-4 tradicional, que es pot unir a un substrat d'alumini amb un termoelèctric per ajudar a dissipar la calor, augmentar la rigidesa i actuar com a blindatge. Altres avantatges inclouen:
1. Menor cost que tots els materials conductors tèrmics.
2. Proporcioneu un millor rendiment tèrmic que els productes estàndard FR-4.
3. Es poden eliminar els costosos dissipadors de calor i els passos de muntatge relacionats.
4. Es pot utilitzar en aplicacions de RF que requereixen les característiques de pèrdua de RF de la capa superficial de PTFE.
5. Utilitzeu finestres de components d'alumini per acomodar components de forats, que permeten que els connectors i cables passin el connector a través del substrat mentre soldeu cantonades arrodonides per crear un segell sense necessitat de juntes especials o altres adaptadors cars.
Tres, substrat d'alumini multicapa
Al mercat de la font d'alimentació d'alt rendiment, els PCB IMS multicapa estan fets de dielèctrics tèrmicament conductors de múltiples capes. Aquestes estructures tenen una o més capes de circuits enterrades al dielèctric, i les vies cegues s'utilitzen com a vies tèrmiques o vies de senyal. Tot i que els dissenys d'una sola capa són més cars i menys eficients per transferir calor, proporcionen una solució de refrigeració senzilla i eficaç per a dissenys més complexos.
Substrat d'alumini de quatre forats passants
A l'estructura més complexa, una capa d'alumini pot formar el "nucli" d'una estructura tèrmica multicapa. Abans de la laminació, l'alumini es galvanitza i s'omple de dielèctric per endavant. Els materials tèrmics o subcomponents es poden laminar a les dues cares de l'alumini mitjançant materials adhesius tèrmics. Un cop laminat, el conjunt acabat s'assembla a un substrat d'alumini multicapa tradicional per perforació. Els forats passants xapats passen a través dels buits de l'alumini per mantenir l'aïllament elèctric. Alternativament, el nucli de coure pot permetre una connexió elèctrica directa i vies aïllants.