La mida dels productes electrònics és cada cop més prima i més petita, i l'apilament directament de vies en vies cegues és un mètode de disseny per a la interconnexió d'alta densitat. Per fer un bon treball d'apilament de forats, en primer lloc, la planitud de la part inferior del forat s'ha de fer bé. Hi ha diversos mètodes de fabricació, i el procés d'ompliment de forats de galvanoplastia és un dels més representatius.
1. Avantatges de la galvanoplastia i l'ompliment de forats:
(1) Afavoreix el disseny de forats i forats apilats a la placa;
(2) Millorar el rendiment elèctric i ajudar al disseny d'alta freqüència;
(3) ajuda a dissipar la calor;
(4) El forat de l'endoll i la interconnexió elèctrica es completen en un sol pas;
(5) El forat cec està ple de coure galvanitzat, que té una major fiabilitat i una millor conductivitat que l'adhesiu conductor
 
2. Paràmetres d'influència física
Els paràmetres físics que cal estudiar inclouen: tipus d'ànode, distància entre càtode i ànode, densitat de corrent, agitació, temperatura, rectificador i forma d'ona, etc.
(1) Tipus d'ànode. Quan es tracta del tipus d'ànode, no és més que un ànode soluble i un ànode insoluble. Els ànodes solubles solen ser boles de coure que contenen fòsfor, que són propenses al fang de l'ànode, contaminen la solució de revestiment i afecten el rendiment de la solució de revestiment. Ànode insoluble, bona estabilitat, sense necessitat de manteniment de l'ànode, sense generació de fang d'ànode, adequat per a la galvanoplastia de pols o DC; però el consum d'additius és relativament gran.
(2) Espaciat de càtode i ànode. El disseny de l'espai entre el càtode i l'ànode en el procés d'ompliment de forats de galvanoplastia és molt important, i el disseny de diferents tipus d'equips també és diferent. No importa com estigui dissenyat, no hauria de violar la primera llei de Farah.
(3) Remenar. Hi ha molts tipus d'agitació, com ara oscil·lació mecànica, vibració elèctrica, vibració pneumàtica, agitació d'aire, flux de raig, etc.
Per a l'ompliment de forats de galvanoplastia, generalment es prefereix afegir un disseny de raig basat en la configuració del cilindre de coure tradicional. El nombre, l'espaiat i l'angle dels dolls al tub de raig són factors que s'han de tenir en compte en el disseny del cilindre de coure, i s'han de realitzar un gran nombre de proves.
(4) Densitat i temperatura de corrent. La baixa densitat de corrent i la baixa temperatura poden reduir la taxa de deposició de coure a la superfície, alhora que proporcionen prou Cu2 i abrillantador als porus. En aquesta condició, es millora la capacitat d'ompliment del forat, però també es redueix l'eficiència del revestiment.
(5) Rectificador. El rectificador és un enllaç important en el procés de galvanoplastia. Actualment, la investigació sobre l'ompliment de forats mitjançant galvanoplastia es limita principalment a la galvanoplastia de placa completa. Si es considera l'ompliment del forat de revestiment de patró, l'àrea del càtode es farà molt petita. En aquest moment, es fan requisits molt alts sobre la precisió de sortida del rectificador. La precisió de sortida del rectificador s'ha de seleccionar d'acord amb la línia del producte i la mida del forat. Com més fines siguin les línies i més petits siguin els forats, més alts haurien de ser els requisits de precisió del rectificador. En general, s'aconsella triar un rectificador amb una precisió de sortida del 5%.
(6) Forma d'ona. Actualment, des de la perspectiva de la forma d'ona, hi ha dos tipus de galvanoplastia i forats d'ompliment: galvanoplastia per pols i galvanoplastia de corrent continu. El rectificador tradicional s'utilitza per a la placa de corrent continu i l'ompliment de forats, que és fàcil d'operar, però si la placa és més gruixuda, no es pot fer res. El rectificador PPR s'utilitza per a la galvanoplastia de polsos i l'ompliment de forats, i hi ha molts passos de funcionament, però té una forta capacitat de processament per a taulers més gruixuts.