La mida dels productes electrònics és cada cop més prima i més petita, i apilar directament vies a les vies cegues és un mètode de disseny per a la interconnexió d’alta densitat. Per fer una bona feina d’apilar forats, primer de tot, s’hauria de fer bé la planitud de la part inferior del forat. Hi ha diversos mètodes de fabricació i el procés d’ompliment del forat electroplicant és un dels representatius.
1. Avantatges de l’electroplicació i el farcit de forats:
(1) És propici per al disseny de forats i forats apilats a la placa;
(2) millorar el rendiment elèctric i ajudar el disseny d’alta freqüència;
(3) ajuda a dissipar la calor;
(4) El forat del plug i la interconnexió elèctrica es completen en un sol pas;
(5) El forat cec està ple de coure electroplatat, que té una fiabilitat més elevada i una millor conductivitat que l’adhesiu conductiu
 
2. Paràmetres d’influència física
Els paràmetres físics que cal estudiar inclouen: tipus d'ànode, distància entre càtode i ànode, densitat de corrent, agitació, temperatura, rectificador i forma d'ona, etc.
(1) Tipus d'ànode. Quan es tracta del tipus d’anode, no és més que un ànode soluble i un ànode insoluble. Els anodes solubles solen ser boles de coure que contenen fòsfor, propenses al fang d'ànodes, contaminen la solució de xapa i afecten el rendiment de la solució de xapa. Ànode insoluble, bona estabilitat, sense necessitat de manteniment d'ànodes, generació de fang d'anodes, adequat per a l'electricitat de pols o DC; Però el consum d’additius és relativament gran.
(2) Espai de càtodes i ànodes. El disseny de l’espai entre el càtode i l’ànode en el procés d’ompliment del forat electroplicant és molt important i el disseny de diferents tipus d’equips també és diferent. Per molt que estigui dissenyat, no hauria de violar la primera llei de Farah.
(3) remenar. Hi ha molts tipus d’agitació, incloent swing mecànic, vibració elèctrica, vibracions pneumàtiques, agitació d’aire, flux de raig, etc.
Per al farcit de forat electroplicant, generalment es prefereix afegir un disseny de raig basat en la configuració del cilindre tradicional de coure. El nombre, l’espai i l’angle dels dolls del tub de raig són tots els factors que s’han de tenir en compte en el disseny del cilindre de coure i s’han de realitzar un gran nombre de proves.
(4) Densitat i temperatura de corrent. La baixa densitat de corrent i la baixa temperatura poden reduir la velocitat de deposició de coure a la superfície, alhora que proporciona prou CU2 i brillants als porus. Sota aquesta condició, es millora la capacitat d’ompliment del forat, però també es redueix l’eficiència de la placa.
(5) Rectificador. El rectificador és un enllaç important en el procés d’electroplicació. Actualment, la investigació sobre el farcit de forats mitjançant electroplicació es limita principalment a l’electroploració de la taula completa. Si es considera un farcit de forats de xapa de patrons, la zona del càtode es farà molt petita. En aquest moment, es posen requisits molt elevats a la precisió de sortida del rectificador. La precisió de sortida del rectificador s’ha de seleccionar segons la línia del producte i la mida del forat via. Com més primes siguin les línies i els forats més petits, més grans són els requisits de precisió per al rectificador. Generalment, és recomanable triar un rectificador amb una precisió de sortida dins del 5%.
(6) forma d'ona. Actualment, des de la perspectiva de la forma d’ona, hi ha dos tipus de forats d’electroplicació i farciment: electroplicació de pols i electrodament de corrent directe. El rectificador tradicional s’utilitza per a la placa de corrent directa i el farcit de forats, que és fàcil d’operar, però si la placa és més gruixuda, no es pot fer res. El rectificador PPR s’utilitza per a l’electroplicació de pols i el farcit de forats, i hi ha molts passos d’operació, però té una forta capacitat de processament per a taulers més gruixuts.