A mesura que la mida dels components PCBA és cada cop més petita, la densitat és cada cop més gran; L'alçada entre els dispositius i els dispositius (l'espai lliure entre el PCB i el PCB) també és cada cop més petita, i la influència dels factors ambientals en el PCBA també augmenta, de manera que proposem requisits més alts per a la fiabilitat. de productes electrònics PCBA.
Components PCBA de grans a petits, de tendència de canvi escassa a densa
Factors ambientals i els seus efectes
Els factors ambientals comuns com la humitat, la pols, l'esprai de sal, el motlle, etc., causen diversos problemes de fallada del PCBA
La humitat a l'entorn extern dels components electrònics de PCB, gairebé tot hi ha risc de corrosió, de la qual l'aigua és el medi més important per a la corrosió, les molècules d'aigua són prou petites per penetrar la bretxa molecular de malla d'alguns materials polímers a l'interior o a través els forats del recobriment per arribar a la corrosió del metall subjacent. Quan l'atmosfera arriba a una certa humitat, pot provocar migració electroquímica de PCB, corrent de fuga i distorsió del senyal en circuits d'alta freqüència.
Muntatge de PCBA |Processament de pedaços SMT | processament de soldadura de plaques de circuit |Conjunt electrònic OEM | Processament de pedaços de placa de circuit - Tecnologia electrònica Gaotuo
Vapor/humitat + contaminants iònics (sals, agents actius de flux) = electròlit conductor + tensió de tensió = migració electroquímica
Quan l'HR a l'atmosfera arribi al 80%, hi haurà una pel·lícula d'aigua de 5 a 20 molècules de gruix, tot tipus de molècules es poden moure lliurement, quan hi ha carboni, pot produir una reacció electroquímica; Quan l'HR arriba al 60%, la capa superficial de l'equip formarà una pel·lícula d'aigua amb un gruix de 2 a 4 molècules d'aigua i es produiran reaccions químiques quan els contaminants s'hi dissolguin. Quan HR <20% a l'atmosfera, gairebé tots els fenòmens de corrosió s'aturen;
Per tant, la protecció contra la humitat és una part important de la protecció del producte.
Per als dispositius electrònics, la humitat es presenta de tres formes: pluja, condensació i vapor d'aigua. L'aigua és un electròlit que pot dissoldre grans quantitats d'ions corrosius que corroeixen els metalls. Quan la temperatura d'una determinada part de l'equip està per sota del "punt de rosada" (temperatura), hi haurà condensació a la superfície: peces estructurals o PCBA.
pols
Hi ha pols a l'atmosfera i la pols adsorbeix els contaminants iònics per instal·lar-se a l'interior dels equips electrònics i causar fallades. Aquesta és una característica comuna de les fallades electròniques en el camp.
La pols es divideix en dos tipus: la pols gruixuda són partícules irregulars amb un diàmetre de 2,5 a 15 micres, que generalment no causa problemes com ara fallades, arc, però afecta el contacte del connector; La pols fina són partícules irregulars amb un diàmetre inferior a 2,5 micres. La pols fina té una certa adherència a PCBA (xapa) i es pot eliminar amb raspalls antiestàtics.
Perills de pols: a. A causa de l'assentament de pols a la superfície del PCBA, es genera corrosió electroquímica i augmenta la taxa de fallada; b. La pols + la calor humida + l'esprai de sal té el major dany al PCBA, i les fallades dels equips electrònics són les més freqüents a les zones costaneres, desèrtiques (salines-àlcalis) i la indústria química i les zones mineres a prop del riu Huaihe durant la temporada de floridura i pluges. .
Per tant, la protecció contra la pols és una part important de la protecció dels productes.
Esprai de sal
La formació d'esprai salin: l'esprai salin és causada per factors naturals com les onades, les marees i la pressió de la circulació atmosfèrica (monsó), la insolació, i caurà terra endins amb el vent, i la seva concentració disminueix amb la distància de la costa, normalment a 1 Km de la costa és l'1% de la costa (però el tifó bufarà més).
El dany de l'esprai de sal: a. danyar el recobriment de les peces estructurals metàl·liques; b. La taxa de corrosió electroquímica accelerada condueix a la ruptura del cable metàl·lic i la fallada dels components.
Fonts de corrosió similars: a. Hi ha sal, urea, àcid làctic i altres productes químics a la suor de les mans, que tenen el mateix efecte corrosiu sobre els equips electrònics que l'esprai de sal, de manera que s'han de portar guants durant el muntatge o l'ús, i el recobriment no s'ha de tocar amb les mans nues; b. Hi ha halògens i àcids al flux, que s'han de netejar i controlar la seva concentració residual.
Per tant, la prevenció de l'esprai de sal és una part important de la protecció del producte.
motlle
El míldiu, el nom comú dels fongs filamentosos, significa "fongs florits", que tendeixen a formar miceli luxós, però no produeixen grans cossos fructífers com els bolets. En llocs humits i càlids, molts articles creixen algunes colònies de pelusa visible, floculents o aranyes, és a dir, floridura.
Fenòmen de motlle PCB
El dany de la floridura: a. La fagocitosi i la propagació del motlle fan que l'aïllament dels materials orgànics disminueixi, danyi i falli; b. Els metabòlits del motlle són àcids orgànics, que afecten l'aïllament i la resistència elèctrica i produeixen arc.
Muntatge de PCBA |Processament de pedaços SMT | processament de soldadura de plaques de circuit |Conjunt electrònic OEM | Processament de pedaços de placa de circuit - Tecnologia electrònica Gaotuo
Per tant, l'antimotlle és una part important de la protecció dels productes.
Tenint en compte els aspectes anteriors, s'ha de garantir millor la fiabilitat del producte i s'ha d'aïllar el més baix possible de l'entorn extern, de manera que s'introdueix el procés de recobriment de forma.
Després del procés de recobriment de la PCB, l'efecte de tir sota la làmpada porpra, el recobriment original també pot ser tan bonic!
Tres recobriments anti-pintura es refereixen a la superfície de PCB recoberta amb una capa fina de capa protectora d'aïllament, actualment és el mètode de recobriment de superfície posterior a la soldadura més utilitzat, de vegades conegut com a recobriment de superfície, recobriment en forma de recobriment (revestiment de nom anglès, recobriment conforme). ). Aïlla els components electrònics sensibles dels entorns durs, millorant considerablement la seguretat i la fiabilitat dels productes electrònics i allargant la vida útil dels productes. Els recobriments tri-resistents protegeixen els circuits/components de factors ambientals com la humitat, els contaminants, la corrosió, l'estrès, el xoc, la vibració mecànica i el cicle tèrmic, alhora que milloren la resistència mecànica i les propietats d'aïllament del producte.
Després del procés de recobriment, el PCB forma una pel·lícula protectora transparent a la superfície, que pot prevenir eficaçment la intrusió de perles d'aigua i humitat, evitar fuites i curtcircuits.
2. Principals punts del procés de recobriment
D'acord amb els requisits de l'IPC-A-610E (estàndard de proves de muntatge electrònic), es manifesta principalment en els aspectes següents
Placa PCB complexa
1. Zones que no es poden revestir:
Àrees que requereixen connexions elèctriques, com ara pastilles d'or, dits d'or, forats de metall, forats de prova; Bateries i suports de bateries; connector; Fusible i carcassa; Dispositiu de dissipació de calor; cable de pont; Lents de dispositius òptics; Potenciòmetre; Sensor; Sense interruptor segellat; Altres àrees on el recobriment pot afectar el rendiment o el funcionament.
2. Zones que s'han de revestir: totes les unions de soldadura, agulles, conductors de components.
3. Zones que es poden pintar o no
gruix
El gruix es mesura en una superfície plana, sense obstacles i curada del component del circuit imprès, o en una placa de fixació que se sotmet al procés de fabricació amb el component. El tauler adjunt pot ser del mateix material que el tauler imprès o un altre material no porós, com ara metall o vidre. La mesura del gruix de la pel·lícula humida també es pot utilitzar com a mètode opcional per a la mesura del gruix del recobriment, sempre que es documenti la relació de conversió entre el gruix de la pel·lícula seca i la humida.
Taula 1: estàndard del rang de gruix per a cada tipus de material de recobriment
Mètode de prova de gruix:
1. Eina per mesurar el gruix de la pel·lícula seca: un micròmetre (IPC-CC-830B); b Indicador de gruix de pel·lícula seca (base de ferro)
Instrument micròmetre de pel·lícula seca
2. Mesurament del gruix de la pel·lícula humida: el gruix de la pel·lícula humida es pot obtenir mitjançant el calibre de gruix de la pel·lícula humida i després es calcula per la proporció del contingut sòlid de la cola
Gruix de pel·lícula seca
El gruix de la pel·lícula humida s'obté mitjançant el calibre de gruix de la pel·lícula humida i, a continuació, es calcula el gruix de la pel·lícula seca
Resolució de vora
Definició: en circumstàncies normals, l'esprai de la vàlvula d'esprai fora de la vora de la línia no serà molt recte, sempre hi haurà una certa rebava. Definim l'amplada de la rebaba com la resolució de la vora. Com es mostra a continuació, la mida de d és el valor de la resolució de la vora.
Nota: la resolució de vora és sens dubte com més petita millor, però els diferents requisits del client no són els mateixos, de manera que la resolució de vora recoberta específica sempre que compleixi els requisits del client.
Comparació de la resolució de vora
Uniformitat, la cola ha de ser com un gruix uniforme i una pel·lícula transparent llisa coberta al producte, l'èmfasi es posa en la uniformitat de la cola coberta al producte per sobre de l'àrea, llavors ha de tenir el mateix gruix, no hi ha problemes de procés: esquerdes, estratificació, línies taronges, contaminació, fenomen capil·lar, bombolles.
Efecte de recobriment automàtic de la màquina de recobriment automàtic de la sèrie AC de l'eix, la uniformitat és molt consistent
3. El mètode de realització del procés de recobriment i procés de recobriment
Pas 1 Prepareu-vos
Preparar productes i cola i altres articles necessaris; Determinar la ubicació de la protecció local; Determinar els detalls clau del procés
Pas 2 Rentar
S'ha de netejar en el menor temps després de la soldadura per evitar que la brutícia de la soldadura sigui difícil de netejar; Determinar si el principal contaminant és polar o no polar per seleccionar l'agent de neteja adequat; Si s'utilitza un agent de neteja amb alcohol, s'ha de prestar atenció a les qüestions de seguretat: hi ha d'haver una bona ventilació i regles de procés de refrigeració i assecat després del rentat, per evitar la volatilització residual del dissolvent causada per l'explosió al forn; Neteja d'aigua, rentar el flux amb líquid de neteja alcalí (emulsió) i després rentar el líquid de neteja amb aigua pura per complir amb l'estàndard de neteja;
3. Protecció d'emmascarament (si no s'utilitza equip de recobriment selectiu), és a dir, màscara;
En cas de triar una pel·lícula no adhesiva, no es transferirà la cinta de paper; S'ha d'utilitzar cinta de paper antiestàtica per a la protecció IC; Segons els requisits dels dibuixos, alguns dispositius estan blindats;
4.Deshumidificar
Després de la neteja, el PCBA blindat (component) s'ha d'assecar prèviament i deshumidificar abans del recobriment; Determineu la temperatura/temps de pre-assecat segons la temperatura permesa per PCBA (component);
Taula 2: PCBA (components) es pot permetre determinar la temperatura/temps de la taula de pre-assecat
Pas 5 Aplica
El mètode de procés de recobriment depèn dels requisits de protecció de PCBA, dels equips de procés existents i de les reserves tècniques existents, que normalment s'aconsegueixen de les maneres següents:
a. Raspall a mà
Mètode de pintura a mà
El recobriment de raspall és el procés més àmpliament aplicable, adequat per a la producció de lots petits, l'estructura de PCBA és complexa i densa, necessita protegir els requisits de protecció dels productes durs. Com que el raspallat pot controlar el recobriment a voluntat, les parts que no es permeten pintar no es contaminaran; Consum de raspall del mínim material, adequat per al preu més alt dels recobriments de dos components; El procés de raspallat té uns requisits elevats per a l'operador, i els dibuixos i els requisits per al recobriment s'han de digerir acuradament abans de la construcció, es poden identificar els noms dels components PCBA i s'han de col·locar marques atractives a les peces que no es permeten. estar recobert. L'operador no pot tocar amb la mà el connector imprès en cap moment per evitar la contaminació;
Muntatge de PCBA |Processament de pedaços SMT | processament de soldadura de plaques de circuit |Conjunt electrònic OEM | Processament de pedaços de placa de circuit - Tecnologia electrònica Gaotuo
b. Immersió a mà
Mètode de recobriment per immersió manual
El procés de recobriment per immersió proporciona els millors resultats de recobriment, permetent aplicar un recobriment uniforme i continu a qualsevol part del PCBA. El procés de recobriment per immersió no és adequat per a components PCBA amb condensadors ajustables, nuclis de retallador, potenciòmetres, nuclis en forma de copa i alguns dispositius mal segellats.
Paràmetres clau del procés de recobriment per immersió:
Ajusteu la viscositat adequada; Controleu la velocitat a la qual s'aixeca el PCBA per evitar que es formin bombolles. En general, no més d'1 metre per segon d'augment de velocitat;
c. Polvorització
La polvorització és el mètode de procés més utilitzat i més fàcil d'acceptar, que es divideix en les dues categories següents:
① Polvorització manual
Sistema de polvorització manual
És adequat per a la situació en què la peça de treball és més complexa i difícil de confiar en equips automatitzats per a la producció en massa, i també és adequat per a la situació que la línia de productes té moltes varietats, però la quantitat és petita i es pot ruixar a una posició especial.
Cal tenir en compte la polvorització manual: la boira de pintura contaminarà alguns dispositius, com ara connectors de PCB, endolls IC, alguns contactes sensibles i algunes peces de connexió a terra, aquestes peces han de prestar atenció a la fiabilitat de la protecció de blindatge. Un altre punt és que l'operador no ha de tocar amb la mà l'endoll imprès en cap moment per evitar la contaminació de la superfície de contacte de l'endoll.
② Polvorització automàtica
Normalment es refereix a la polvorització automàtica amb equips de recobriment selectiu. Adequat per a la producció en massa, bona consistència, alta precisió, poca contaminació ambiental. Amb l'actualització de la indústria, la millora dels costos laborals i els estrictes requisits de protecció del medi ambient, l'equip de polvorització automàtica està substituint gradualment altres mètodes de recobriment.