Mitjançant el disseny de forats de HDI PCB
En el disseny de PCB d’alta velocitat, s’utilitza sovint PCB de diverses capes, i a través del forat és un factor important en el disseny de PCB de diverses capes. El forat a través del PCB es compon principalment de tres parts: forat, zona de coixinet de soldadura al voltant del forat i la zona d’aïllament de la capa de potència. A continuació, entendrem el PCB d’alta velocitat a través del problema del forat i els requisits de disseny.
Influència a través del forat en el PCB HDI
A la placa multicapa de PCB HDI, cal connectar la interconnexió entre una capa i una altra capa a través de forats. Quan la freqüència és inferior a 1 GHz, els forats poden tenir un bon paper en connexió i es pot ignorar la capacitança i la inductància paràsits. Quan la freqüència és superior a 1 GHz, no es pot ignorar l'efecte de l'efecte paràsit del forat sobre la integritat del senyal. Arribats a aquest punt, el forat presenta un punt de ruptura impedància discontinua a la ruta de transmissió, cosa que provocarà la reflexió del senyal, el retard, l’atenuació i altres problemes d’integritat del senyal.
Quan el senyal es transmet a una altra capa a través del forat, la capa de referència de la línia de senyal també serveix de camí de retorn del senyal a través del forat, i el corrent de retorn fluirà entre les capes de referència mitjançant un acoblament capacitiu, provocant bombes de terra i altres problemes.
El tipus de forat, generalment, a través del forat es divideix en tres categories: a través del forat, el forat cec i el forat enterrat.
Forat cec: un forat situat a la superfície superior i inferior d’una placa de circuit imprès, amb una certa profunditat per a la connexió entre la línia de superfície i la línia interior subjacent. La profunditat del forat no sol superar una determinada proporció de l’obertura.
Forat enterrat: un forat de connexió a la capa interior de la placa de circuit imprès que no s’estén a la superfície de la placa del circuit.
A través del forat: aquest forat passa per tota la placa de circuit i es pot utilitzar per a la interconnexió interna o com a forat de localització de components. Com que el forat a través del procés és més fàcil d’aconseguir, el cost és inferior, de manera que s’utilitza generalment la placa de circuit impresa
Mitjançant el disseny del forat en PCB d'alta velocitat
En el disseny de PCB d’alta velocitat, el forat aparentment senzill aportarà efectes negatius al disseny del circuit. En ordre per reduir els efectes adversos causats per l’efecte paràsit de la perforació, podem fer tot el possible per:
(1) Seleccioneu una mida del forat raonable. Disseny de PCB amb densitat general de diverses capes, és millor triar 0,25 mm/0,51 mm/0,91mm (forat de perforació/plafó de soldadura) a través de forat. Es considera que utilitza una mida més gran per reduir la impedància;
(2) Com més gran sigui la zona d'aïllament de potència, millor. Tenint en compte la densitat de forat del PCB, generalment és D1 = D2+0,41;
(3) Intenteu no canviar la capa del senyal del PCB, és a dir, intentar reduir el forat;
(4) L'ús de PCB prim és propici per reduir els dos paràmetres paràsits a través del forat;
(5) El passador de la font d'alimentació i el sòl han d'estar a prop del forat. Com més curt sigui el plom entre el forat i el passador, millor, perquè conduiran a l’augment de la inductància. Al mateix temps, l’alimentació i el plom de terra han de ser el més gruixut possible per reduir la impedància;
(6) Col·loqueu alguns passos de terra a prop dels forats de la capa d'intercanvi de senyal per proporcionar un bucle de distància curta per al senyal.
A més, a través de la longitud del forat també és un dels principals factors que afecten a través de la inductància del forat. Per al forat del pas superior i inferior, la longitud del forat de la passada és igual al gruix del PCB. A causa del nombre creixent de capes de PCB, el gruix del PCB sovint arriba a més de 5 mm.
Tanmateix, en el disseny de PCB d’alta velocitat, per tal de reduir el problema causat pel forat, la longitud del forat es controla generalment en 2,0 mm. Per a la longitud del forat superior a 2,0 mm, la continuïtat de la impedància del forat es pot millorar en certa mesura augmentant el diàmetre del forat.
