En els darrers anys, l'aplicació de la tecnologia d'impressió d'injecció de tinta a la impressió de caràcters i logotips en plaques de PCB ha continuat expandint-se i, al mateix temps, ha plantejat reptes més elevats per a la finalització i la durabilitat de la impressió d'injecció de tinta. A causa de la seva viscositat ultra baixa, la tinta d'impressió d'injecció de tinta sol tenir només una dotzena de centipoises. En comparació amb les desenes de milers de centipoises de les tintes de serigrafia tradicionals, la tinta d'impressió d'injecció de tinta és relativament sensible a l'estat superficial del substrat. Si el procés es controla No és bo, és propens a problemes com ara la contracció de la tinta i la caiguda del caràcter.

Combinant l'acumulació professional de la tecnologia d'impressió d'injecció de tinta, Hanyin ha estat cooperant amb els clients en l'optimització i l'ajust de processos amb els fabricants de tinta durant molt de temps al lloc del client i ha acumulat una mica d'experiència pràctica per resoldre el problema dels caràcters d'impressió d'injecció de tinta.

1

La influència de la tensió superficial de la màscara de soldadura
La tensió superficial de la màscara de soldadura afecta directament l'adhesió dels caràcters impresos. Podeu comprovar i confirmar si el caràcter que cau està relacionat amb la tensió superficial mitjançant la següent taula de comparació.

Normalment podeu utilitzar un bolígraf dinàmic per comprovar la tensió superficial de la màscara de soldadura abans d'imprimir els caràcters. En termes generals, si la tensió superficial arriba a 36dyn/cm o més. Significa que la màscara de soldadura precuitada és més adequada per al procés d'impressió de caràcters.

Si la prova troba que la tensió superficial de la màscara de soldadura és massa baixa, és la millor manera d'avisar el fabricant de la màscara de soldadura perquè l'ajudi en l'ajust.

2

La influència de la pel·lícula protectora de la màscara de soldadura
En l'etapa d'exposició de la màscara de soldadura, si la pel·lícula protectora utilitzada conté components d'oli de silicona, es transferirà a la superfície de la màscara de soldadura durant l'exposició. En aquest moment, dificultarà la reacció entre la tinta del personatge i la màscara de soldadura i afectarà la força d'unió, especialment El lloc on hi ha marques de pel·lícula al tauler és sovint el lloc on els personatges tenen més probabilitats de caure. En aquest cas, es recomana substituir la pel·lícula protectora sense cap oli de silicona, o fins i tot no utilitzar la pel·lícula protectora per a la prova de comparació. Quan no s'utilitza la pel·lícula protectora, alguns clients utilitzaran algun líquid protector per aplicar-lo a la pel·lícula per protegir la pel·lícula, augmentar la capacitat d'alliberament i també afectar l'estat superficial de la màscara de soldadura.

A més, la influència de la pel·lícula protectora també pot variar segons el grau d'antiadherència de la pel·lícula. És possible que el llapis dinà no pugui mesurar-lo amb precisió, però pot mostrar una contracció de la tinta, provocant desnivells o problemes de forat, que afectaran l'adhesió. Feu un impacte.

3

Influència del desenvolupament de l'antiescuma
Atès que el residu de l'antiespumante en desenvolupament també afectarà l'adhesió de la tinta del caràcter, es recomana que no s'afegeixi cap antiespumador al centre del revelador per a una prova de comparació quan es trobi la causa.

4

La influència dels residus de dissolvent de la màscara de soldadura
Si la temperatura prèvia al forn de la màscara de soldadura és baixa, més dissolvents residuals a la màscara de soldadura també afectaran l'enllaç amb la tinta del caràcter. En aquest moment, es recomana augmentar adequadament la temperatura prèvia al forn i el temps de la màscara de soldadura per a una prova de comparació.

5

Requisits del procés per imprimir tinta de caràcters

Els caràcters s'han d'imprimir a la màscara de soldadura que no s'hagi cuinat a alta temperatura:
Tingueu en compte que els caràcters s'han d'imprimir a la placa de producció de màscara de soldadura que no s'hagi cuinat a alta temperatura després del desenvolupament. Si imprimiu caràcters en una màscara de soldadura envellida, no podreu obtenir una bona adherència. Presta atenció als canvis necessaris en el procés de producció. Primer heu d'utilitzar el tauler desenvolupat per imprimir els caràcters, i després la màscara de soldadura i els caràcters es couen a alta temperatura.

Establiu correctament els paràmetres de curat per calor:
La tinta de caràcters d'impressió a raig és una tinta de doble curat. Tota la curació es divideix en dos passos. El primer pas és el precurat UV, i el segon pas és el curat tèrmic, que determina el rendiment final de la tinta. Per tant, els paràmetres de curat tèrmic s'han de configurar d'acord amb els paràmetres exigits al manual tècnic proporcionat pel fabricant de la tinta. Si hi ha canvis en la producció real, primer hauríeu de consultar amb el fabricant de la tinta si és factible.

Abans de curar amb calor, les plaques no s'han d'apilar:
La tinta d'impressió d'injecció de tinta només es cura prèviament abans del curat tèrmic, i l'adhesió és deficient, i les plaques laminates aporten fricció mecànica, que pot causar fàcilment defectes de caràcter. En la producció real, s'han de prendre mesures raonables per reduir la fricció directa i les ratllades entre les plaques.

Els operadors haurien d'estandarditzar les operacions:
Els operadors haurien de portar guants durant el treball per evitar que la contaminació per petroli contamini la taula de producció.
Si es troba que la pissarra està tacada, s'ha d'abandonar la impressió.

6

Ajust del gruix de curat de la tinta
En la producció real, molts caràcters cauen a causa de la fricció, ratllades o impactes de la pila, de manera que reduir adequadament el gruix de curat de la tinta pot ajudar a caure els personatges. Normalment podeu intentar ajustar-ho quan els personatges cauen i veure si hi ha alguna millora.

Canviar el gruix de curat és l'únic ajust que el fabricant de l'equip pot fer a l'equip d'impressió.

7

Influència de l'apilament i el processament després d'imprimir caràcters
En el procés posterior de completar el procés del personatge, el tauler també tindrà processos com ara premsat en calent, aplanament, gongs i tall en V. Aquests comportaments, com ara l'extrusió d'apilament, la fricció i l'estrès del processament mecànic, tenen un efecte important en l'abandonament del caràcter, que sovint es produeix La causa final de la caiguda del caràcter.

En les investigacions reals, el fenomen de caiguda de caràcters que veiem normalment es troba a la superfície fina de la màscara de soldadura amb coure a la part inferior del PCB, perquè aquesta part de la màscara de soldadura és més prima i la calor es transfereix més ràpidament. Aquesta part s'escalfarà relativament més ràpid i és més probable que aquesta part formi concentració d'estrès. Al mateix temps, aquesta part és la convexitat més alta de tota la placa PCB. Quan els taulers posteriors s'apilen junts per a la premsa o tall en calent, és més fàcil fer que alguns personatges es trenquin i caiguin.

Durant el premsat en calent, l'aplanament i la formació, l'espaiador de coixinet central pot reduir la caiguda de caràcters causada per la fricció de pressió, però aquest mètode és difícil de promoure en el procés real i s'utilitza generalment per a proves de comparació quan es troben problemes.

Si finalment es determina que el motiu principal és la caiguda del caràcter causada per la fricció dura, les ratllades i l'estrès en l'etapa de formació, i la marca i el procés de la tinta de la màscara de soldadura no es poden canviar, el fabricant de tinta només ho pot resoldre completament mitjançant substituir o millorar la tinta del caràcter. El problema dels personatges que falten.

Amb tot, a partir dels resultats i l'experiència dels nostres fabricants d'equips i fabricants de tintes en la investigació i l'anàlisi anteriors, els caràcters caiguts solen estar relacionats amb el procés de producció abans i després del procés de text, i són relativament sensibles a algunes tintes de caràcters. Una vegada que es produeix el problema de la caiguda del caràcter en la producció, la causa de l'anormalitat s'ha de trobar pas a pas segons el flux del procés de producció. A jutjar per les dades d'aplicació de la indústria durant molts anys, si s'utilitzen tintes de caràcters adequades i un control adequat dels processos de producció rellevants abans i després, el problema de pèrdua de caràcters es pot controlar molt bé i complir plenament els requisits de rendiment i qualitat de la indústria.