Causa de la caiguda de la placa de soldadura del PCB
La placa de circuits de PCB en el procés de producció, sovint es troba amb alguns defectes del procés, com ara el cable de coure de la placa de circuits PCB (també sovint es diu que llança coure), afecta la qualitat del producte. Els motius habituals per als quals la placa de circuits PCB llança coure són els següents:
Factors de procés de la placa de circuits PCB
1, l'aiguafort de làmina de coure és excessiu, la làmina de coure electrolític que s'utilitza al mercat és generalment galvanitzada d'una sola cara (coneguda habitualment com a làmina grisa) i coure xapat d'una sola cara (coneguda habitualment com a làmina vermella), el coure comú és generalment galvanitzat de més de 70um. la làmina de coure, la làmina vermella i 18um per sota de la làmina de cendra bàsica no ha estat un lot de coure.
2. La col·lisió local es produeix en el procés de PCB i el cable de coure es separa del substrat per força mecànica externa. Aquest defecte es manifesta com una mala posició o orientació, la caiguda del filferro de coure tindrà una distorsió òbvia, o en la mateixa direcció de la marca de rascada/impacte. Traieu la part dolenta del cable de coure per veure la superfície de la làmina de coure, podeu veure el color normal de la superfície de la làmina de coure, no hi haurà una erosió lateral dolenta, la força de pelat de la làmina de coure és normal.
3, el disseny del circuit PCB no és raonable, amb un disseny de làmina de coure gruixuda de línia massa fina, també provocarà un gravat de línia excessiu i coure.
Raó del procés de laminat
En circumstàncies normals, sempre que la secció d'alta temperatura de premsat en calent del laminat duri més de 30 minuts, la làmina de coure i la làmina semicurada es combinen bàsicament completament, de manera que la pressió generalment no afectarà la força d'unió de la làmina de coure i el substrat al laminat. Tanmateix, en el procés d'apilament i apilament de laminats, si la contaminació de PP o la superfície de la làmina de coure danya, també provocarà una força d'unió insuficient entre la làmina de coure i el substrat després del laminat, donant lloc a un posicionament (només per a la placa gran) o filferro de coure esporàdic. pèrdua, però la força de desmuntatge de la làmina de coure a prop de la línia de desmuntatge no serà anormal.
Raó de matèria primera laminat
1, la làmina de coure electrolític normal és productes galvanitzats o xapats de coure, si el valor màxim de la producció de làmines de llana és anormal, o galvanitzat/revestiment de coure, el recobriment dendrític és dolent, donant lloc a que la resistència a la peladura de la làmina de coure no és suficient, la làmina dolenta tauler premsat fet de connector de PCB a la fàbrica d'electrònica, el cable de coure caurà per impacte extern. Aquest tipus de superfície de làmina de coure de filferro de coure de desmuntatge dolent (és a dir, superfície de contacte amb el substrat) després de l'erosió lateral òbvia, però tota la superfície de la pel·lícula de coure serà baixa.
2. Poca adaptabilitat de la làmina de coure i la resina: ara s'utilitzen alguns laminats amb propietats especials, com ara la làmina HTg, a causa de diferents sistemes de resina, l'agent de curat utilitzat generalment és la resina PN, l'estructura de la cadena molecular de la resina és senzilla, de baix grau de reticulació quan curat, per utilitzar làmina especial de coure pic i combinar. Quan la producció de laminat amb làmines de coure i el sistema de resina no coincideix, la qual cosa fa que la resistència a la peladura de la làmina metàl·lica no sigui suficient, el connector també apareixerà un mal vessament de filferro de coure.
A més, pot ser que una soldadura inadequada en el client porti a la pèrdua de la pastilla de soldadura (especialment panells simples i dobles, taulers multicapa tenen una gran superfície de terra, dissipació ràpida de la calor, temperatura de soldadura alta, no és tan fàcil caure):
Soldar repetidament un punt soldarà el coixinet;
L'alta temperatura del soldador és fàcil de soldar del coixinet;
Massa pressió exercida pel capçal del soldador sobre el coixinet i el temps de soldadura massa llarg soldaran el coixinet.