La tendència de l'electrònica de l'automòbil fa que les plaques de circuit tinguin un paper decisiu en els automòbils. El cablejat de les plaques de circuit no només està relacionat amb el rendiment dels sistemes electrònics, sinó també amb la seguretat i la fiabilitat dels cotxes. Les regles i estàndards de cablejat correctes són la base per a un disseny de circuits d'automoció eficient i estable. Avui m'agradaria compartir amb vosaltres les regles i estàndards bàsics per al cablejat de plaques de circuit d'automoció

一、Regles bàsiques per al cablejat de la placa de circuit d'automòbils:

Disseny modular: la disposició segons els mòduls funcionals del circuit i els components del circuit relacionats s'han de disposar de manera centralitzada per escurçar les línies de connexió i reduir les interferències.

Primer cables d'alimentació i terra: el cablejat primer ha de tenir en compte la disposició dels cables d'alimentació i de terra. Han de ser prou amples per transportar el corrent esperat i reduir les caigudes de tensió i les interferències electromagnètiques.

Eviteu bucles: intenteu evitar la formació de bucles de senyal grans durant el disseny per reduir la radiació electromagnètica i millorar la integritat del senyal.

Traces diferencials: per als senyals diferencials, mantingueu dues traces juntes per reduir el desequilibri diferencial i les interferències externes.

Eviteu els angles aguts i els angles rectes: eviteu els angles de 90° i els angles aguts durant el cablejat. El millor angle d'encaminament és de 45° per reduir els reflexos i les discontinuïtats d'impedància en la transmissió del senyal.

Protecció del senyal clau: per a les línies de senyal clau, s'han d'utilitzar cables de terra per a la protecció i el nombre de vies s'ha de reduir al mínim per reduir l'atenuació del senyal.

Integritat del senyal: tingueu en compte la integritat del senyal en el cablejat, eviteu línies de senyal d'alta velocitat excessivament llargues i reserveu els punts de prova si cal.

Consideracions de disseny tèrmic: per als components amb una potència més gran o una major generació de calor, s'han de tenir en compte els camins de dissipació de calor durant el cablejat per garantir una dissipació efectiva de la calor.

二、Estàndards seguits per al cablejat de la placa de circuit d'automoció:

Estàndards IPC: seguiu els estàndards de disseny i fabricació de plaques de circuit imprès emesos per la Federació Internacional d'Indústries Electròniques (IPC).

IATF16949: Estàndard internacional del sistema de gestió de la qualitat a la indústria de l'automoció, que garanteix la qualitat del producte i servei a la cadena de subministrament.

Normes UL: normes de seguretat que impliquen materials i disseny de plaques de circuit, especialment propietats retardants de flama.

Estàndards EMC/EMI: els estàndards de compatibilitat electromagnètica i d'interferències electromagnètiques garanteixen que els sistemes electrònics de l'automòbil no interferiran amb el món exterior i no es vegin afectats per interferències externes.

Adaptabilitat a la temperatura i al medi ambient: els dissenys de plaques de circuit d'automoció han de complir els requisits de rendiment en temperatures extremes i entorns durs.

Fiabilitat i durabilitat: el disseny del cablejat ha de garantir la fiabilitat i la durabilitat de la placa de circuit durant tot el cicle de vida del vehicle.

El cablejat de plaques de circuits d'automoció és una tasca complexa i delicada que requereix una consideració exhaustiva de factors com ara el rendiment elèctric, la gestió tèrmica, la integritat del senyal i la seguretat. Seguir les normes i estàndards de cablejat anteriors pot ajudar a garantir la producció de plaques de circuit d'automoció d'alt rendiment i alta fiabilitat que compleixin els estrictes requisits de la indústria de l'automoció per a productes electrònics.

En els sistemes electrònics de l'automòbil, la selecció del material de la placa de circuit és la pedra angular per garantir el rendiment i la fiabilitat de la PCB. La selecció correcta del material no només afecta les propietats físiques i químiques de la placa de circuits, sinó que també està directament relacionada amb l'estabilitat i la seguretat del sistema electrònic de l'automòbil.

Coneixem els factors clau en la selecció del material de la placa de circuit d'automòbil, l'impacte de la selecció de material en els sistemes electrònics d'automoció i els estàndards generals de selecció de material de circuit d'automoció.

三、Factors clau en la selecció del material de la placa de circuit d'automòbil:

Rendiment tèrmic: la resistència a la calor i el coeficient d'expansió tèrmica del material afecten directament el rendiment i la vida útil de la placa de circuits en entorns d'alta temperatura.

Propietats elèctriques: inclosa la constant dielèctrica, la resistència d'aïllament, etc. Aquests paràmetres afecten la qualitat de transmissió del senyal de la placa de circuit.

Propietats mecàniques: com ara la resistència a la tracció, la resistència a la flexió, etc., determinen l'estabilitat física i la durabilitat de la placa de circuit.

Idoneïtat ambiental: els materials han de ser capaços de suportar la humitat, la corrosió química i les vibracions en l'entorn en què opera el vehicle.

Retard de flama: els materials de la placa de circuits d'automoció han de tenir un cert nivell de retard de flama per complir els requisits de seguretat.

Cost econòmic: el cost dels materials també és un factor important a tenir en compte a l'hora de seleccionar models per garantir la competitivitat del mercat del producte.

四、L'impacte de la selecció de materials en els sistemes electrònics de l'automòbil:

Fiabilitat: els materials de placa de circuits d'alta qualitat poden millorar la fiabilitat i l'estabilitat dels sistemes electrònics d'automoció.

Seguretat: les bones propietats retardants de flama ajuden a reduir els riscos d'incendi i garanteixen la seguretat dels passatgers.

Durabilitat: les excel·lents propietats mecàniques i l'adaptabilitat ambiental garanteixen la durabilitat de la placa de circuits en entorns durs.

Estabilitat de rendiment: els materials amb excel·lents propietats elèctriques garanteixen l'estabilitat de la transmissió del senyal i el rendiment operatiu a llarg termini de la placa de circuit.

Control de costos: els costos raonables dels materials ajuden a controlar els costos de fabricació de vehicles i millorar la competitivitat del mercat.

五、Normes per a la selecció de materials generals de circuits d'automoció:

Compliment d'estàndards internacionals: Seguiu estàndards internacionals com IPC (Interconnexió i embalatge de circuits electrònics) i ISO (Organització Internacional per a la Normalització).

Resistència a la temperatura: trieu materials que puguin suportar l'alta temperatura del compartiment del motor del cotxe. En general, han de suportar temperatures d'almenys 105 °C a 150 °C.

Grau ignífug: normalment es requereix per aconseguir un rendiment ignífug de UL94V-0 o superior.

Resistència ambiental: els materials han de ser capaços de resistir factors ambientals com la humitat, l'esprai de sal, la corrosió química, etc. durant el funcionament del vehicle.

Resistència mecànica: seleccioneu materials amb suficient resistència a la tracció i a la flexió per suportar l'esforç mecànic.

Punt Tg (temperatura de transició vítrea): Trieu materials amb un punt Tg elevat per garantir bones propietats mecàniques i estabilitat dimensional a altes temperatures.

La selecció de materials de plaques de circuit d'automoció és una decisió integral que requereix la consideració de múltiples factors i indicadors de rendiment. Seguint els estàndards anteriors i tenint en compte els factors clau, els fabricants poden garantir la qualitat i el rendiment de les plaques de circuit, millorant així la fiabilitat i la seguretat dels sistemes electrònics d'automoció. Per tant, és crucial trobar un fabricant de plaques de circuit comFastlinepcbque té recursos abundants i fiables de matèries primeres d'alta qualitat.