La visió artificial és una branca de la intel·ligència artificial que s'està desenvolupant ràpidament, en resum, la visió artificial és utilitzar màquines per reemplaçar els ulls humans per mesurar i judiciar, el sistema de visió artificial està fet per productes de visió artificial aconseguiran objectius en senyal d'imatge i enviar-lo. al sistema de processament d'imatges dedicat, obteniu la informació de la forma de l'objectiu del subjecte, segons la distribució de píxels i la brillantor, el color i altra informació, convertida en senyals digitals.

El sistema de visió artificial es divideix literalment en tres parts: màquina, visió i sistema. La màquina és responsable del moviment i el control de la màquina.
La visió es realitza mitjançant font de llum, lent industrial, càmera industrial, targeta d'adquisició d'imatges, etc.

El sistema es refereix principalment al programari, però també es pot entendre com un conjunt complet d'equips de visió artificial.

La tecnologia de visió artificial és una combinació de programari i maquinari. Els components principals inclouen càmeres, càmeres, sensors d'imatge, processament visual i equips de comunicació. Un sistema complet pot capturar imatges de qualsevol objecte i analitzar-les segons diferents paràmetres de qualitat i seguretat.

L'equip de detecció òptica automàtica és l'ús de la tecnologia de detecció de visió artificial per detectar productes. Pot complir els requisits de detecció de PCB a la línia de producció. El sistema de detecció òptica automàtica pot detectar els errors següents: falta de pasta de components, error de polaritat del condensador de tàntal, posicionament o desviació incorrectes del pin de soldadura, flexió o plegat del pin, soldadura excessiva o insuficient, pont de soldadura o soldadura virtual, etc. Inspecció òptica automàtica No només es pot detectar visualment no es pot esbrinar els defectes de l'artificial, pot detectar el llit de l'agulla incapaç d'accedir a proves en línia de components i punts de soldadura, millorar la cobertura de defectes, també pot treballar la qualitat de cada procés en el procés de producció i els tipus de defectes com la recollida, la retroalimentació, l'anàlisi i la gestió per al personal de control de processos, redueixen la taxa de ferralla de PCB.