En el procés de miniaturització i complicació dels dispositius electrònics moderns, la PCB (placa de circuit imprès) té un paper crucial. Com a pont entre components electrònics, PCB garanteix la transmissió eficaç de senyals i el subministrament estable d'energia. No obstant això, durant el seu precís i complex procés de fabricació, es produeixen de tant en tant diversos defectes que afecten el rendiment i la fiabilitat dels productes. Aquest article discutirà amb vostè els tipus de defectes comuns de les plaques de circuit de PCB i els motius que hi ha darrere, proporcionant una guia detallada de "revisió de salut" per al disseny i la fabricació de productes electrònics.
1. Curtcircuit i circuit obert
Anàlisi de motius:
Errors de disseny: la negligència durant la fase de disseny, com ara un espai d'encaminament ajustat o problemes d'alineació entre capes, pot provocar curts o obertures.
Procés de fabricació: el gravat incomplet, la desviació de la perforació o la resistència a la soldadura que queden al coixinet poden provocar un curtcircuit o un circuit obert.
2. Defectes de la màscara de soldadura
Anàlisi de motius:
Recobriment desigual: si la resistència de la soldadura es distribueix de manera desigual durant el procés de recobriment, la làmina de coure pot quedar exposada, augmentant el risc de curtcircuits.
Curat deficient: un control inadequat de la temperatura o del temps de cocció fa que la resistència de la soldadura no es curi completament, afectant la seva protecció i durabilitat.
3. Serigrafia defectuosa
Anàlisi de motius:
Precisió d'impressió: l'equip de serigrafia té una precisió insuficient o un funcionament inadequat, cosa que provoca caràcters borrosos, que falten o desplaçats.
Problemes de qualitat de la tinta: l'ús de tinta inferior o la mala compatibilitat entre la tinta i la placa afecta la claredat i l'adhesió del logotip.
4. Defectes del forat
Anàlisi de motius:
Desviació de perforació: el desgast de la broca o la posició inexacte fa que el diàmetre del forat sigui més gran o es desviï de la posició dissenyada.
Eliminació incompleta de la cola: la resina residual després de la perforació no s'elimina completament, cosa que afectarà la qualitat de la soldadura i el rendiment elèctric posteriors.
5. Separació entre capes i escuma
Anàlisi de motius:
Estrès tèrmic: l'alta temperatura durant el procés de soldadura per reflux pot provocar un desajust en els coeficients d'expansió entre diferents materials, provocant la separació entre capes.
Penetració d'humitat: els PCB subcuits absorbeixen la humitat abans del muntatge, formant bombolles de vapor durant la soldadura, provocant butllofes internes.
6. Revestiment deficient
Anàlisi de motius:
Revestiment desigual: la distribució desigual de la densitat de corrent o la composició inestable de la solució de revestiment provoca un gruix desigual de la capa de revestiment de coure, que afecta la conductivitat i la soldabilitat.
Contaminació: massa impureses a la solució de revestiment afecten la qualitat del recobriment i fins i tot produeixen forats o superfícies rugoses.
Estratègia de solució:
En resposta als defectes anteriors, les mesures preses inclouen, entre d'altres:
Disseny optimitzat: utilitzeu programari CAD avançat per a un disseny precís i sotmeteu-vos a una rigorosa revisió DFM (Design for Manufacturability).
Millorar el control del procés: reforçar el control durant el procés de producció, com ara utilitzar equips d'alta precisió i controlar estrictament els paràmetres del procés.
Selecció i gestió del material: seleccioneu matèries primeres d'alta qualitat i assegureu-vos unes bones condicions d'emmagatzematge per evitar que els materials s'humidin o es deteriorin.
Inspecció de qualitat: implementar un sistema integral de control de qualitat, inclòs AOI (inspecció òptica automàtica), inspecció de raigs X, etc., per detectar i corregir defectes de manera oportuna.
Mitjançant una comprensió profunda dels defectes comuns de la placa de circuits PCB i les seves causes, els fabricants poden prendre mesures efectives per prevenir aquests problemes, millorant així el rendiment del producte i assegurant l'alta qualitat i fiabilitat dels equips electrònics. Amb l'avenç continu de la tecnologia, hi ha molts reptes en el camp de la fabricació de PCB, però mitjançant la gestió científica i la innovació tecnològica, aquests problemes s'estan superant un per un.