El substrat d'alumini és un laminat de coure basat en metall amb una bona funció de dissipació de calor. És un material similar a la placa de tela de fibra de vidre electrònic o altres materials de reforç impregnats amb resina, resina única, etc., com a capa adhesiva aïllant, coberta amb paper de coure per un o ambdós costats i premsat en calent, conegut com a placa de coure basada en alumini. El circuit Kangxin introdueix el rendiment del substrat d'alumini i el tractament superficial dels materials.

Rendiment del substrat d'alumini

1. Excel·lent rendiment de dissipació de calor

Les plaques de coure basades en alumini tenen un excel·lent rendiment de dissipació de calor, que és la característica més destacada d’aquest tipus de placa. El PCB realitzat no només pot evitar eficaçment la temperatura de treball dels components i els substrats carregats sobre ell, sinó que també es genera ràpidament la calor generada pels components de l'amplificador de potència, els components d'alta potència, els grans interruptors de potència de circuit i altres components. També es distribueix a causa de la seva petita densitat, pes lleuger (2,7g/cm3), anti-oxidació i preu més barat, de manera que s’ha convertit en el més versàtil i la major quantitat de xapa composta en laminats de coure basats en metalls. La resistència tèrmica saturada del substrat d’alumini aïllat és d’1,10 ℃/w i la resistència tèrmica és de 2,8 ℃/p, que millora molt el corrent de fusió del fil de coure.

2. Improveu l'eficiència i la qualitat del mecanitzat

Els laminats amb coure basats en alumini tenen una gran resistència i resistència mecànica, que és molt millor que els laminats rígids basats en resina i els substrats ceràmics. Pot adonar-se de la fabricació de taulers impresos de gran àrea en substrats metàl·lics i és particularment adequat per muntar components pesats en aquests substrats. A més, el substrat d’alumini també té una bona planitud, i es pot muntar i processar al substrat mitjançant un martell, rebliment, etc. o doblegat i retorçat al llarg de la porció no cablejat del PCB fet, mentre que el laminat de coure tradicional basat en resina no pot.

3. Alta estabilitat dimensional

Per a diversos laminats revestits de coure, hi ha un problema d’expansió tèrmica (estabilitat dimensional), especialment l’expansió tèrmica en la direcció de gruix (eix Z) del consell, que afecta la qualitat dels forats metal·litzats i el cablejat. El motiu principal és que els coeficients d’expansió lineal de les plaques són diferents, com el coure, i el coeficient d’expansió lineal del substrat de tela de fibra de vidre epoxi és 3. L’expansió lineal de les dues és molt diferent, cosa que és fàcil de causar la diferència en l’expansió tèrmica del substrat, provocant el circuit de coure i el forat metal·litzat per trencar o malmetre. El coeficient d’expansió lineal del substrat d’alumini és entre, és molt menor que el substrat de resina general i s’acosta més al coeficient d’expansió lineal del coure, que és propici per garantir la qualitat i la fiabilitat del circuit imprès.

Tractament superficial del material del substrat d'alumini

1. Deoiling

La superfície de la placa basada en alumini està recoberta amb una capa d’oli durant el processament i el transport, i s’ha de netejar abans de l’ús. El principi és utilitzar la gasolina (gasolina general de l'aviació) com a dissolvent, que es pot dissoldre i, a continuació, utilitzar un agent de neteja soluble en aigua per eliminar les taques de petroli. Esbandiu la superfície amb aigua corrent per fer -la neta i lliure de gotes d’aigua.

2. Desgreix

El substrat d'alumini després del tractament anterior encara té greixos no afectats a la superfície. Per treure -ho completament, remulleu -lo amb un fort hidròxid de sodi alcalí a 50 ° C durant 5 minuts, i després esbandiu amb aigua neta.

3. Gravat alcalí. La superfície de la placa d'alumini com a material base hauria de tenir una certa rugositat. Atès que el substrat d'alumini i la capa de pel·lícula d'òxid d'alumini a la superfície són tots dos materials amfotèrics, la superfície del material base d'alumini es pot arrossegar mitjançant el sistema de solució alcalina àcida, alcalina o composta. A més, cal afegir altres substàncies i additius a la solució de rugós per aconseguir els propòsits següents.

4. Polishing químic (submergit). Com que el material base d’alumini conté altres metalls d’impuresa, és fàcil formar compostos inorgànics que s’adhereixen a la superfície del substrat durant el procés de rotació, de manera que s’han d’analitzar els compostos inorgànics formats a la superfície. Segons els resultats de l’anàlisi, prepareu una solució d’immersió adequada i poseu el substrat d’alumini en brut a la solució d’immersió per assegurar -se un temps determinat, de manera que la superfície de la placa d’alumini sigui neta i brillant.