QUÈ ÉS UN DEFECTE DE BOLA DE SOLDADURA?

Una bola de soldadura és un dels defectes de reflux més comuns que es troben en aplicar la tecnologia de muntatge superficial a una placa de circuit imprès. Fidel al seu nom, són una bola de soldadura que s'ha separat del cos principal que forma la junta que fusiona els components de muntatge superficial a la placa.

Les boles de soldadura són materials conductors, és a dir, si es mouen sobre una placa de circuit imprès, poden causar curtcircuits elèctrics, afectant negativament la fiabilitat d'una placa de circuit imprès.

Per laIPC-A-610, un PCB amb més de 5 boles de soldadura (<=0,13 mm) dins de 600 mm² és defectuós, ja que un diàmetre superior a 0,13 mm infringeix el principi de separació elèctrica mínima. Tanmateix, tot i que aquestes regles indiquen que les boles de soldadura es poden deixar intactes si estan enganxades de manera segura, no hi ha cap manera real de saber amb certesa si ho són.

COM CORREGIR LES BOLES DE SOLDADURA ABANS DE L'OCURRÈNCIA

Les boles de soldadura poden ser causades per diversos factors, cosa que fa que el diagnòstic del problema sigui una mica difícil. En alguns casos, poden ser completament aleatòries. A continuació, es mostren alguns dels motius habituals pels quals es formen boles de soldadura en el procés de muntatge de PCB.

Humitat–Humitats'ha convertit cada cop més en un dels problemes més importants per als fabricants de plaques de circuit imprès d'avui. A part de l'efecte de crispetes de blat de moro i d'esquerdes microscòpiques, també pot provocar que es formin boles de soldadura a causa de la fugida d'aire o aigua. Assegureu-vos que les plaques de circuits impresos s'assequin correctament abans de l'aplicació de la soldadura o feu canvis per controlar la humitat a l'entorn de fabricació.

Pasta de soldadura– Els problemes en la pasta de soldadura en si poden contribuir a la formació de boles de soldadura. Per tant, no es recomana reutilitzar la pasta de soldadura ni permetre l'ús de pasta de soldadura més enllà de la seva data de caducitat. La pasta de soldadura també s'ha d'emmagatzemar i manipular adequadament segons les directrius del fabricant. La pasta de soldadura soluble en aigua també pot contribuir a l'excés d'humitat.

Disseny de plantilla– La soldadura es pot produir quan una plantilla s'ha netejat de manera incorrecta o quan la plantilla s'ha imprès malament. Així, confiant en unamb experiència en la fabricació de plaques de circuit imprèsi la casa de muntatge us poden ajudar a evitar aquests errors.

Perfil de temperatura de refluig– Un dissolvent flexible s'ha d'evaporar a la velocitat correcta. Apujada altao la velocitat de preescalfament pot conduir a la formació de boles de soldadura. Per solucionar-ho, assegureu-vos que la vostra acceleració sigui inferior a 1,5 °C/s des de la temperatura ambient mitjana fins als 150 °C.

EXTRACCIÓ DE BOLA DE SOLDURA

Spray en sistemes d'airesón el millor mètode per eliminar la contaminació de boles de soldadura. Aquestes màquines utilitzen broquets d'aire d'alta pressió que retiren a la força les boles de soldadura de la superfície d'una placa de circuit imprès gràcies a la seva alta pressió d'impacte.

No obstant això, aquest tipus d'eliminació no és eficaç quan la causa principal prové de PCB impreses malament i problemes de pasta de soldadura pre-refluix.

Com a resultat, el millor és diagnosticar la causa de les boles de soldadura tan aviat com sigui possible, ja que aquests processos poden influir negativament en la fabricació i producció de PCB. La prevenció proporciona els millors resultats.

SALTEU ELS DEFECTES AMB IMAGINEERING INC

A Imagineering, entenem que l'experiència és la millor manera d'evitar els singlots que es produeixen amb la fabricació i el muntatge de PCB. Oferim la millor qualitat de la seva classe de confiança en aplicacions militars i aeroespacials, i proporcionem una ràpida execució de prototips i producció.

Esteu preparat per veure la diferència d'Imagineering?Contacta'ns avui mateixper obtenir un pressupost sobre els nostres processos de fabricació i muntatge de PCB.