Provodna rupa Via rupa je također poznata kao prolazna rupa.Da bi se zadovoljili zahtjevi kupaca, ploča sa strujnim krugom kroz rupu mora biti začepljena.Nakon dosta prakse, tradicionalni proces začepljenja aluminijskih limova je promijenjen, a maska ​​za lemljenje površine ploče i čepljenje su završeni bijelom mrežicom.rupa.Stabilna proizvodnja i pouzdan kvalitet.

Preko rupe igra ulogu međusobnog povezivanja i provođenja kola.Razvoj elektronske industrije također promovira razvoj PCB-a, a također postavlja veće zahtjeve za proces proizvodnje štampanih ploča i tehnologiju površinske montaže.Tehnologija začepljenja rupa nastala je i istovremeno bi trebala ispuniti sljedeće zahtjeve:

(1) Postoji bakar u prolaznom otvoru, a maska ​​za lemljenje može biti začepljena ili ne;

(2) U prolaznom otvoru mora biti kalaja i olova, sa određenim zahtjevom za debljinom (4 mikrona), a mastilo za masku za lemljenje ne smije ući u otvor, što uzrokuje da se limene perle sakriju u rupu;

(3) Prolazni otvor mora imati otvor za čep maske za lemljenje, neproziran i ne smije imati limene prstenove, limene perle i zahtjeve za ravnost.

Sa razvojem elektronskih proizvoda u pravcu „laganih, tankih, kratkih i malih“, PCB-i su se takođe razvili do visoke gustine i visoke težine.Stoga se pojavio veliki broj SMT i BGA PCB-a, a kupci zahtijevaju uključivanje prilikom montaže komponenti, uglavnom uključujući pet funkcija:

(1) Spriječite da limenka prođe kroz površinu komponente kroz prolaznu rupu da izazove kratki spoj kada je PCB zalemljen valovima;posebno kada stavimo via na BGA pad, prvo moramo napraviti rupu za utikač, a zatim pozlatiti kako bismo olakšali BGA lemljenje.

(2) Izbjegavajte ostatke fluksa u rupama;

(3) Nakon što se završi površinska montaža tvornice elektronike i montaža komponenti, PCB se mora usisati kako bi se stvorio negativan tlak na mašini za ispitivanje kako bi se završilo:

(4) Sprečite da površinska pasta za lemljenje teče u rupu, uzrokujući lažno lemljenje i utiče na postavljanje;

(5) Spriječite da limene kuglice iskaču tokom valovitog lemljenja, uzrokujući kratke spojeve.

Realizacija procesa začepljenja provodnih rupa

Za ploče za površinsku montažu, posebno za montažu BGA i IC-a, utikač za otvor za prolaz mora biti ravan, konveksan i konkavan plus ili minus 1 mil, i ne smije biti crvenog lima na rubu otvora za otvor;preko rupa skriva limenu kuglicu, kako bi se došlo do kupca. Prema zahtjevima, proces začepljenja rupe se može opisati kao raznolik, tok procesa je posebno dug, kontrola procesa je otežana, a ulje se često ispušta tokom nivelisanje vrućim vazduhom i test otpornosti lemnog lema na zeleno ulje;javljaju se problemi kao što je eksplozija ulja nakon skrućivanja.Sada su, prema stvarnim uvjetima proizvodnje, sumirani različiti procesi spajanja PCB-a, te su napravljena neka poređenja i objašnjenja u procesu i prednosti i nedostaci:

Napomena: Princip rada niveliranja vrućim zrakom je korištenje vrućeg zraka za uklanjanje viška lema s površine i rupa na tiskanoj ploči, a preostali lem je ravnomjerno premazan na jastučićima, neotpornim linijama lemljenja i mjestima za površinsko pakovanje, što je metoda površinske obrade one na štampanoj ploči.

1. Proces začepljenja rupa nakon izravnavanja toplim zrakom
Tok procesa je: maska ​​za lemljenje površine ploče→HAL→utikač→stvrdnjavanje.Za proizvodnju je usvojen proces bez začepljenja.Nakon što se vrući zrak izravna, sito od aluminijumskog lima ili sito za blokiranje mastila se koristi za završetak začepljenja preko rupa koje je zahtevao kupac za sve tvrđave.Mastilo za otvor za čep može biti fotoosjetljivo ili termoreaktivno mastilo.U slučaju da se osigura ista boja mokrog filma, najbolje je koristiti mastilo za otvor za čep kao i površina ploče.Ovaj proces može osigurati da prolazne rupe neće izgubiti ulje nakon što se vrući zrak izravna, ali je lako uzrokovati da mastilo za začepljenje kontaminira površinu ploče i neravnomjerno.Kupci su skloni lažnom lemljenju (posebno u BGA) tokom montaže.Toliko kupaca ne prihvata ovu metodu.

2. Proces izravnavanja otvora prednjeg čepa vrućim zrakom

2.1 Koristite aluminijski lim da začepite rupu, učvrstite i polirajte ploču za prijenos grafike

Ovaj tehnološki proces koristi mašinu za bušenje sa numeričkom kontrolom za bušenje aluminijumskog lima koji je potrebno začepiti da bi se napravio ekran, i začepljenje rupa kako bi se osiguralo da je začepljenje rupa puno.Tinta sa otvorom za čep se takođe može koristiti sa termoreaktivnom tintom.Njegove karakteristike moraju biti visoke tvrdoće., Skupljanje smole je malo, a sila vezivanja sa zidom rupe je dobra.Tok procesa je: prethodna obrada → čep rupa → brusna ploča → prijenos uzorka → jetkanje → maska ​​za lemljenje površine ploče

Ova metoda može osigurati da je otvor za čep otvora ravna i da neće biti problema s kvalitetom kao što su eksplozija ulja i pad ulja na rubu rupe pri niveliranju vrućim zrakom.Međutim, ovaj proces zahtijeva jednokratno zgušnjavanje bakra kako bi debljina bakra na zidu rupe zadovoljila standard kupca.Zbog toga su zahtjevi za bakariranjem na cijeloj ploči vrlo visoki, a performanse mašine za brušenje ploča su također vrlo visoke, kako bi se osiguralo da se smola s bakrene površine potpuno ukloni, a bakarna površina čista i nezagađena .Mnoge fabrike PCB-a nemaju jednokratni proces zgušnjavanja bakra, a performanse opreme ne zadovoljavaju zahteve, što rezultira malom upotrebom ovog procesa u fabrikama PCB-a.

2.2 Nakon začepljenja rupe aluminijskim limom, direktno sitoštampajte masku za lemljenje površine ploče

Ovaj proces koristi CNC mašinu za bušenje da izbuši aluminijumski lim koji treba da se začepi da bi se napravio sito, instalira se na mašinu za sito štampu da začepi rupu i parkira ne više od 30 minuta nakon što je začepljenje završeno, i koristite ekran od 36T da direktno ekranizirate površinu ploče.Tok procesa je: prethodna obrada-začepljenje rupa-sito sito-pre-pečenje-izlaganje-razvoj-stvrdnjavanje

Ovaj proces može osigurati da je otvor dobro prekriven uljem, otvor za čep ravna, a boja vlažnog filma konzistentna.Nakon što se vrući zrak izravna, može osigurati da otvor za prolaz nije kalajisan i da limeno perlo nije skriveno u rupi, ali je lako izazvati mastilo u rupi nakon očvršćavanja.Jastučići za lemljenje uzrokuju lošu sposobnost lemljenja;nakon što se vrući zrak izravna, ivice otvora mjehuriće i gube ulje.Ovaj proces je teško koristiti za kontrolu proizvodnje, a potrebno je da procesni inženjeri koriste posebne procese i parametre kako bi osigurali kvalitet rupa za čepove.

2.3 Aluminijski lim se začepi u rupe, razvije, prethodno stvrdne i polira, a zatim se na površini izvodi maska ​​za lemljenje.

Koristite CNC mašinu za bušenje da izbušite aluminijumski lim koji zahteva začepljenje rupa da bi se napravio sito, instalirajte ga na mašinu za sito štampanje pomeranja za začepljenje rupa.Rupe za začepljenje moraju biti pune i izbočene s obje strane, a zatim se ploča učvrsti i izbrusiti za površinsku obradu.Tok procesa je: prethodna obrada-rupa za čep-pre-pečenje-razvoj-predstvrdnjavanje-površinska lemna maska

Budući da ovaj proces koristi stvrdnjavanje otvora za čep kako bi se osiguralo da prolazna rupa ne gubi ulje ili eksplodira nakon HAL-a, ali nakon HAL-a, teško je u potpunosti riješiti problem skladištenja limenih perli u prolaznom otvoru i kalaja na prolaznom otvoru, tako da mnogi kupci to ne prihvataju.

2.4 Maska za lemljenje i rupa za čep su završeni u isto vrijeme.

Ova metoda koristi sito od 36T (43T) koje se ugrađuje na mašinu za sitoštampu, pomoću podmetača ili sloja eksera, a kada se završi površina ploče, sve prolazne rupe se začepe.Tok procesa je: predtretman-sitoštampa- -pretpečenje-izlaganje-razvoj-stvrdnjavanje.

Vrijeme procesa je kratko, a stopa iskorištenosti opreme visoka.To može osigurati da prolazni otvori neće izgubiti ulje nakon izravnavanja vrućim zrakom, a rupe neće biti kalajisane.Međutim, zbog upotrebe sito za začepljenje rupa, postoji velika količina zraka u rupama., Zrak se širi i probija kroz masku za lemljenje, što rezultira šupljinama i neravninama.U nivelaciji toplog vazduha biće skrivena mala količina prolaznih rupa.Trenutno, nakon velikog broja eksperimenata, naša kompanija je odabrala različite vrste mastila i viskoziteta, podesila pritisak sito štampe, itd., i u osnovi riješila praznine i neravnine otvora, i usvojila ovaj proces za masu proizvodnja.