Električni priključak između komponenti na PCBA postiže se ožičenjem bakrene folije i kroz rupe na svakom sloju.

Električni priključak između komponenti na PCBA postiže se ožičenjem bakrene folije i kroz rupe na svakom sloju. Zbog različitih proizvoda, različiti moduli različite trenutne veličine, kako bi se postigla svaka funkcija, dizajneri moraju znati da li dizajnirano ožičenje i kroz rupu mogu prenijeti odgovarajuću struju, kako bi se postigla funkcija proizvoda, spriječivanje proizvoda od paljenja kada prekomerno struje.

Ovdje predstavlja dizajn i test trenutne nosivosti ožičenja i prolaza rupa na ploči sa bakrama FR4 i rezultate testa. Rezultati ispitivanja mogu pružiti određenu referencu za dizajnere u budućem dizajnu, čineći dizajn PCB-a razumniji i više u skladu s trenutnim zahtjevima.

Električni priključak između komponenti na PCBA postiže se ožičenjem bakrene folije i kroz rupe na svakom sloju.

Električni priključak između komponenti na PCBA postiže se ožičenjem bakrene folije i kroz rupe na svakom sloju. Zbog različitih proizvoda, različiti moduli različite trenutne veličine, kako bi se postigla svaka funkcija, dizajneri moraju znati da li dizajnirano ožičenje i kroz rupu mogu prenijeti odgovarajuću struju, kako bi se postigla funkcija proizvoda, spriječivanje proizvoda od paljenja kada prekomerno struje.

Ovdje predstavlja dizajn i test trenutne nosivosti ožičenja i prolaza rupa na ploči sa bakrama FR4 i rezultate testa. Rezultati ispitivanja mogu pružiti određenu referencu za dizajnere u budućem dizajnu, čineći dizajn PCB-a razumniji i više u skladu s trenutnim zahtjevima.

U ovoj fazi glavni materijal tiskane ploče (PCB) je tanjir obložena bakrenom od FR4. Bakrena folija sa bakrenom čistoćom ne manje od 99,8% realizuje električni priključak između svake komponente u ravnini, a kroz rupu (via) realizira električni priključak između bakrene folije s istim signalom na prostoru.

Ali za njihovo dizajniranje širine bakrene folije, kako definirati otvor za preko preko, uvijek dizajniramo iskustvom.

Da bi se izgled dizajn učinio razumnijim i ispunjavanjem zahtjeva, testira se trenutni kapacitet bakrene folije s različitim promjerom žica, a rezultati ispitivanja koriste se kao referenca za dizajn.

Analiza faktora koji utječu na struju nosivosti

Trenutna veličina PCBA varira s funkcijom modula proizvoda, tako da moramo razmotriti hoće li ožičenje koje djeluje kao most može podnijeti trenutnu prolasku. Glavni faktori koji određuju trenutnu nosivost su:

Debljina bakrene folije, širina žice, porast temperature, oblaganje kroz otvor za rupe. U stvarnom dizajnu moramo razmotriti i okruženje proizvoda, tehnologiju proizvodnje PCB-a, kvalitet ploče i tako dalje.

1. Kopper debljine folije

Na početku razvoja proizvoda debljina bakrene folije PCB-a definirana je prema troškovima proizvoda i trenutnom statusu na proizvodu.

Općenito, za proizvode bez visokog struje možete odabrati površinu (unutarnji) sloj bakrene folije oko 17,5 μm debljine:

Ako proizvod ima dio visoke struje, veličina ploče je dovoljna, možete odabrati površinu (unutarnji) sloj od oko 35 μm debljine bakrene folije;

Ako je većina signala u proizvodu visoka struja, mora se odabrati unutarnji sloj bakrene folije oko 70 μm debljine.

Za PCB sa više od dva sloja, ako površina i unutrašnja bakrena folija koriste iste debljine i isti promjer žice, nosivost struje površinskog sloja je veći od unutarnjeg sloja.

Koristite upotrebu bakrene folije od 35 μm za unutrašnje i vanjske slojeve PCB-a kao anexample: Unutarnji krug je laminiran nakon što je tiskanje, tako da je debljina unutarnje bakrene folije 35 μm.

Nakon jetkanja vanjskog kruga potrebno je izbušiti rupe. Budući da rupe nakon bušenja nemaju električnu priključku, potrebno je elektrolirati bakrene obloge, što je cjelokupni postupak obloženja bakra, tako da će površinska bakrena folija biti obložena određenom debljinom bakra, obično između 25 μm, a obično između 25 μm, a 35 μm, Dakle, stvarna debljina vanjske bakrene folije iznosi oko 52,5 μm do 70 μm.

Ujednačenost bakrene folije varira od kapaciteta dobavljača bakrene ploče, ali razlika nije značajna, tako da se utjecaj na trenutni učita ne može zanemariti.

2.Žičana linija

Nakon odabran je debljina bakrene folije, širina linije postaje presudna tvornica trenutne nosivosti.

Postoji određeno odstupanje između dizajnirane vrijednosti širine linije i stvarne vrijednosti nakon što je etching. Općenito, dopuštena odstupanje je + 10μm / -60μm. Budući da će ožičenje isprazniti, u uglu ožičenja će biti tečni ostatak, tako da će ugao ožičavanja općenito postati najslabije mjesto.

Na ovaj način, prilikom izračunavanja trenutne vrijednosti opterećenja linije sa uglom, trenutna vrijednost opterećenja mjerena na ravnu liniju treba pomnožiti (W-0,06) / W (W je širina linije, jedinica je mm).

3.temperitura ustajanja

Kada temperatura raste na ili veću od TG temperature podloge, može prouzrokovati deformaciju supstrata, kao što je ratovanje i mjehuriće, kako bi se utjecalo na obvezujuću silu između bakrene folije i podloge. Izravna deformacija supstrata može dovesti do loma.

Nakon pribora za PCB prolazi kroz najslabije mesto ožičenja bakrene folije u kratkom vremenu ne može zagrijati okoliš, abli o adijabatskom sustavu, temperatura se naglo raste, doseže talište bakra, a bakrena žica je spaljena bakrena žica .

4.Postavljanje kroz otvor za rupe

Elektroplata kroz rupe može realizirati električni priključak između različitih slojeva elektroplatama bakra na zidu rupa. Budući da je bakar za cijelu ploču, debljina bakra u zidu rupe jednaka je za pozlate kroz rupe svakog otvora. Kapacitet obuci tekućine prekrivenih rupama različitim veličinama pora ovisi o obodu bakrenog zida