U stvari, PCB Warping se takođe odnosi na savijanje kruga, što se odnosi na originalnu ploču ravnog kruga. Kada se postavi na radnu površinu, dva kraja ili sredina daska izgledaju lagano prema gore. Ovaj fenomen je poznat kao PCB Warping u industriji.
Formula za izračunavanje ratne ploče je postavljanje pločice na stolu sa četiri ugla kružnog ploče na zemlji i mjeriti visinu luka u sredini. Formula je sljedeća:
Warpage = visina luka / dužina PCB-a duge strane * 100%.
Specifikacija za identifikaciju i performanse za identifikaciju i performanse krutih otisnih ploča ", prema IPC - 6012 (1996 izdanje)", specifikacija za identifikaciju i performanse krutih tiskanih ploča ", maksimalna ratna i izoblikcija dopuštena je za proizvodnju ploča između 0,75% i 1,5%. Zbog različitih procesnih mogućnosti svake tvornice, postoje i određene razlike u zahtjevima za kontrolu PCB Warpagea. Za 1,6 tablica debele konvencionalne dvostrane višeslojne krugove, većina proizvođača kruga kontroliraju PCB Warpage između 0,70-0,75%, mnogo smt, BGA ploča, zahtjeva u rasponu od 0,5%, neke fabrike krugova s jakim procesnim kapacitetima mogu se povećati PCB Warpage standard na 0,3%.
Kako izbjeći sakrivanje ploče za vrijeme proizvodnje?
(1) Polumareni raspored između svakog sloja trebao bi biti simetričan, udio šest ploča slojeva, debljine između 1-2 i 5-6 slojeva i broj polu-izliječenih komada treba biti dosljedan;
(2) višeslojni PCB Core ploča i list za sušenje trebaju koristiti iste proizvode dobavljača;
(3) Vanjska A i B strana grafičkog područja treba biti što bliže, kada je strana velika bakrena površina, b stranu samo nekoliko redaka, ova se situacija lako pojavljuje nakon što se lagano pojavi.
Kako spriječiti da ploča za isplatu?
1.Enginering Design: Interlayer Poluskreni aranžman treba biti prikladan; Višeslojni jezgra i polu-očvrsnut list moraju se izvršiti od istog dobavljača; Grafičko područje vanjskog C / S aviona je što bliže, a može se koristiti neovisna mreža.
2. Ploča za pranje: Općenito 150 stupnjeva 6-10 sati, isključite vodenu paru u tanjuru, nadalje učinite da se smola u potpunosti izliječimo, eliminirajte stres u tanjuru; Pečenje lima prije otvaranja, i unutarnji sloj i dvostruka strana potreba!
3. Prije laminata treba obratiti pažnju i usmjeravanje učvršćenom pločicu: Warp i Weft omjer skupljanja nije isti, a pažnja treba platiti za razlikovanje dimenzije i potkoljenice prije laminiranja polučvršćenog lima; Osnovna ploča također treba obratiti pažnju na smjer Warp i Weft; Opći smjer ploča za sušenje ploča je smjer za meridijan; Dugi smjer bakrenog obloge je mericionalan; 10 slojeva od 4oz bakarnog lima guste snage
4. debljina laminacije za uklanjanje stresa nakon hladnog prešanja, obrezivanje sirove ivice;
5. Pločića ploča prije bušenja: 150 stepeni 4 sata;
6. Bolje je da ne prolazi kroz mehaničku brusni četku, preporučuje se hemijsko čišćenje; Poseban učvršćivanje koristi se za sprečavanje savijanja i sklopivanja ploče
7. Nakon raspršivanja na ravnom mramornom ili čeličnom pločom prirodno hlađenje do sobne temperature ili hlađenje zraka za hlađenje zraka nakon čišćenja;
