Koji su zahtevi laserskog procesa zavarivanja za dizajn PCBA?

1.Design za proizvodbilnost PCBA                  

Dizajn proizvođača PCBA uglavnom rješava problem montiranja, a svrha je postići najkraći procesni staza, najviša stopa lemljenja i najniže troškove proizvodnje. Sadržaj dizajna uključuje: dizajn procesa, dizajn komponentnog rasporeda na površini montaže, oblikovanje maske za slanje i lemljenje (povezano sa brzinom prolaza), montažni toplotni dizajn, dizajn montaže, itd.

(1)Proizvoda PCBA

Dizajn proizvođača se fokusira na "proizvodbilnost", a dizajn sadržaja uključuje selekciju ploče, konstrukciju za prešanje, rentelarni dizajn prstena, dizajn lemljenje, dizajn površine i sl. Ovi dizajni su povezani sa mogućnošću obrade PCB-a. Ograničena metodom obrade i sposobnosti, minimalna širina širine i razmake linije, minimalni promjer rupa, minimalna širina prstena za jastučić i minimalni jaz za masku za lemljenje mora biti u skladu s mogućnošću PCB obrade. Dizajnirani snop strukturu sloja i laminiranja moraju se u skladu s tehnologijom obrade PCB-a. Stoga se dizajn proizvođača PCB fokusira na ispunjavanje procesne sposobnosti fabrike PCB-a i razumijevanje metode izrade PCB-a, protok procesa i mogućnost procesa je osnova za provedbu procesa.

(2) Skupljivost PCBA

Dizajn za sklopljivosti PCBA fokusira se na "montabilnost", odnosno za uspostavljanje stabilne i robusne procese i za postizanje visokokvalitetne, visokokvalitetne i niskobudžetne lemljenje. Sadržaj dizajna uključuje izbor paketa, dizajn jastuka, metodu montaže (ili dizajn procesa), izgled komponenata, dizajn čelika, itd. Svi ovi zahtjevi za dizajn temelje se na višoj razinskom prinosu i nižim troškovima proizvodnje i nižim troškovima proizvodnje.

2.Određivač za lemljenje

Laserska tehnologija lemljenja je ozračiti područje jastučića precizno fokusiranim laserskim snopom snopom. Nakon upijanja laserske energije, resing se brzo zagrijava da će rastopiti lemljenje, a zatim zaustaviti lasersko zračenje kako bi hladio područje lemljenja i učvrstio lemljenje da bi se učvrstilo za lemljenje. Područje zavarivanja je lokalno grijano, a drugi dijelovi cijelog sklopa teško utječu toplina. Laserski vrijeme za zavarivanje tijekom zavarivanja obično je samo nekoliko stotina milisekundi. Ne-kontaktno lemljenje, nema mehaničkog stresa na jastuku, viši iskorištavanje prostora.

Laserski zavarivanje pogodan je za selektivni postupak lemljenja ili konektora za lemljenje pomoću Tin žice. Ako je to SMD komponenta, prvo morate primijeniti lijepinu zalijepi, a zatim lemljenje. Proces lemljenja podijeljen je u dva koraka: prvo, ljepljenje za lemljenje mora se zagrijavati, a zajednički lemljenje su takođe zagrijani. Nakon toga, lemljenje za lemljenje koje se koristi za lemljenje u potpunosti se rastopi, a lemljenje potpuno nosi jastučić, konačno formirajući zglob za lemljenje. Korištenje laserskih generatora i optičkih komponenti za zavarivanje, visoku energetsku gustoću, bez kontaktnog zavarivanja, lemljenje može biti lemljenje paste ili limene žice, posebno pogodne za zavarivanje malih lemljenih spojeva u malim prostorima ili malim spojevima za lemljenje, štedeći energiju.

proces laserskog zavarivanja

3.Poslovni zahtjevi za zavarivanje za PCBA

(1) Automatska proizvodnja PCBA prijenos i dizajn pozicioniranja

Za automatiziranu proizvodnju i montažu, PCB mora imati simbole koji su u skladu s optičkim pozicioniranjem, poput marki. Ili kontrast jastučića je očigledan, a vizualna kamera je postavljena.

(2) Način zavarivanja određuje izgled komponenata

Svaka metoda zavarivanja ima vlastite zahtjeve za izgled komponenti, a raspored komponenti mora ispunjavati zahtjeve postupka zavarivanja. Naučni i razumni izgled može smanjiti loše zglobove lemljenja i smanjiti upotrebu alata.

(3) Dizajn za poboljšanje brzine prolaza za zavarivanje

Odgovarajući dizajn jastučića, repruga za lemljenje i šablona ploča i PIN strukture određuju oblik spoja za lemljenje i također određuje mogućnost apsorpcije rastopljenog lemljenja. Racionalni dizajn montažne rupe postiže brzinu penetracije od 75%.