Uopšteno govoreći, faktori koji utiču na karakterističnu impedanciju PCB-a su: debljina dielektrika H, debljina bakra T, širina traga W, razmak tragova, dielektrična konstanta Er materijala odabranog za snop i debljina maske za lemljenje.
Općenito, što je veća debljina dielektrika i razmak između linija, to je veća vrijednost impedance; što je veća dielektrična konstanta, debljina bakra, širina linije i debljina lemne maske, to je manja vrijednost impedance.
Prvi: srednja debljina, povećanje srednje debljine može povećati impedanciju, a smanjenje srednje debljine može smanjiti impedanciju; različiti prepregovi imaju različit sadržaj i debljinu ljepila. Debljina nakon presovanja povezana je sa ravnošću prese i postupkom presovanja; za bilo koju vrstu ploče koja se koristi, potrebno je dobiti debljinu sloja medija koji se može proizvesti, što je pogodno za proračun dizajna, a inženjerski dizajn, kontrola presovane ploče, ulazna Tolerancija je ključna za kontrolu debljine medija.
Drugi: širina linije, povećanje širine linije može smanjiti impedanciju, smanjenje širine linije može povećati impedanciju. Kontrola širine linije mora biti unutar tolerancije od +/- 10% da bi se postigla kontrola impedancije. Razmak signalne linije utiče na ceo talasni oblik testa. Njegova impedansa u jednoj tački je visoka, što čini cijeli talasni oblik neujednačenim, a liniji impedanse nije dozvoljeno da napravi liniju, jaz ne može biti veći od 10%. Širina linije se uglavnom kontroliše kontrolom jetkanja. Kako bi se osigurala širina linije, u skladu sa količinom jetkanja na strani jetkanja, greškom u crtanju svjetla i greškom prijenosa uzorka, procesni film se kompenzira da proces ispuni zahtjeve za širinu linije.
Treće: debljina bakra, smanjenje debljine linije može povećati impedanciju, povećanje debljine linije može smanjiti impedanciju; debljina linije se može kontrolisati nanošenjem uzorka ili odabirom odgovarajuće debljine bakarne folije osnovnog materijala. Kontrola debljine bakra mora biti ujednačena. Na ploču od tankih žica i izolovanih žica dodaje se šant blok kako bi se izbalansirala struja kako bi se spriječila neujednačena debljina bakra na žici i utjecala na ekstremno neravnomjernu raspodjelu bakra na cs i ss površinama. Da bi se postigla svrha ravnomjerne debljine bakra sa obje strane, potrebno je preći ploču.
Četvrto: dielektrična konstanta, povećanje dielektrične konstante može smanjiti impedanciju, smanjenje dielektrične konstante može povećati impedanciju, dielektričnu konstantu uglavnom kontrolira materijal. Dielektrična konstanta različitih ploča je različita, što je povezano s upotrijebljenim materijalom smole: dielektrična konstanta FR4 ploče je 3,9-4,5, koja će se smanjiti s povećanjem učestalosti upotrebe, a dielektrična konstanta PTFE ploče je 2,2 - Za visok prijenos signala između 3,9 potrebna je visoka vrijednost impedancije, što zahtijeva nisku dielektričnu konstantu.
Peti: debljina maske za lemljenje. Štampanje maske za lemljenje će smanjiti otpor vanjskog sloja. U normalnim okolnostima, štampanje jedne maske za lemljenje može smanjiti jednostrani pad za 2 oma, a može napraviti diferencijalni pad za 8 oma. Štampanje dvostruke vrijednosti pada je dvostruko veće od jednog prolaza. Kada se štampa više od tri puta, vrednost impedance se neće promeniti.